借助改革开放的机遇，张家港已经成为全国重要的毛纺织生产和加工基地，纺织已经成为张家港市实现快速发展的五大支柱产业之一。
就在这片充满生机和活力的土地上，张家港市大成纺机有限公司在董事长、总经理陈斌的带领下，经过十余年的发展，不断探索创新，稳扎稳打地拓展着发展之路。今天的大成纺机有限公司已经实现了从经营二手设备的贸易商到纺机制造商的成功转型，他们开发出的FB473高速无捻粗纱机获得张家港市科技进步二等奖，技术质量指标在国内处于领先地位。自行开发研制的我国新一代FB／FBL系列高速针梳机，具有较高的自动化控制水平，得到业内的充分肯定，企业发展已经进入了一个新的快车道。
借势———从做二手设备起家
陈斌给人的第一印象是不擅言辞，沉稳执著，头脑清醒，一个典型的心里有数的南方人。正是认真扎实做事的风格，使大成纺机掘到了进入市场的第一桶金。
上世纪80年代末期，在国内消费需求增长的带动下，为满足市场对新产品的需求，纺织行业进入了首次大规模的技术改造时期。江苏在纺织领域有着很强的工业基础和配套产业，张家港、常熟、江阴一带的毛纺织行业发展十分迅猛，并形成了突出的产业优势。就是在这个背景下，1988年，陈斌开始了为纺机制造厂家提供整机配件的创业生涯，并从此在这个领域一发而不可收。
在几年的时间里，他带领公司员工深入市场，抓信息，搞调研，很快形成了纺机设备调剂经营，专业从事各类二手进口和国产的毛、棉、麻、化纤等纺织染整设备。借着对毛纺市场需求的充分了解，其毛纺设备的调剂份额在国内一直位居前列，同时其业务领域也逐步扩大到可以为不同规模的毛纺织企业提供设备技改，对闲置资产的处置以及整厂收购重组的多项服务内容，成为业内不多的可以实现多元化经营的知名贸易商。到2000年，公司的年销售额已经达到1亿元，规模形成，收获颇丰。
转型———发展最好时期也是危机最大的时期
2000年，大成纺机进入公司成立以来发展的最好时期：二手设备调剂品种丰富，在全国已经很有名气。尽管市场的收益对做二手设备的贸易商而言十分丰厚，但陈斌此时作出了一个让所有人都吃惊的决定———投资生产毛纺设备，今后大成纺机的主要发展方向将是纺机制造，而原来的二手设备调剂主流业务退居其次。陈斌告诉记者，危机感在1998年就已经开始有了，市场竞争越来越激烈，一个企业要想生存，没有自己的主导产品，就没有发展后劲。凭借多年贸易商的经验，陈斌知道企业最需要什么样的设备，也知道适合自己的市场在哪里。更重要的是，多年来他发现，不论市场危机有多大，最终纺织行业都能不断向前发展，这个行业的生命力太旺盛了，只要想做，就一定有机会，踏踏实实地做成一件实事，这比单纯获取利润更让他有成就感。
正是在这种对成就感追求的驱使下，陈斌在对市场进行了认真分析后，将企业的设备制造方向锁定在毛纺领域，一是对其的熟悉，二是张家港及周边地区是全国毛纺织产业基地，这就是市场。并且针对我国国产毛纺前纺设备还是以20世纪60年代意大利机型为样机设计制造的现状，选择毛纺前纺设备作为产业转型的突破口，通过比较当今国际上最具代表性的意大利、法国、日本的前纺设备特点，结合我国毛纺行业的实际，决定把法国NSC公司的前纺设备定为研制开发的标杆，可谓高起点，与国际直接接轨。
说干就干，从2000年开始，陈斌陆续投资2000万元，开始了战略转移的的重新创业。
代价———做成一件事情最重要的就是信心
陈斌没有想到，新产品的制造过程经历了整整5年的摸索和实践，其中的艰难程度，远远超出他的想象。从每一个零配件、电器元件、到整机的装配，哪一个环节做不到位，都直接影响到产品的质量，当出厂的第一台粗纱机放在当地一家毛纺厂试用没多久，就被弃之一旁，“搞二手纺机的大成要想造新纺机，还早着呢！”流言一时四起。残酷的现实让陈斌体会到，新纺机之所以难以成功，关键是试验条件不成熟，设备不能连续运转，问题就不能及时发现，更谈不上如何去解决了，这也是这几十年来新产品不能成功的关键因素。陈斌的想法很明确，既然进入了这个领域，就要把最具可靠性和稳定性的设备提供给纺织企业。于是投入1000多万元，专门用于提供设备运行试验的5000纱锭的毛纺厂建立起来了。接下来几乎所有的问题都被逐一攻破，设备稳定性不好，就专门成立专家组一直观察设备的运转状态；零件的精度不够，就专门购买了进口卧式加工中心、立式加工中心；材质不够，就选用价格昂贵的优质材料，连最普通的500多公斤的底板也选用的是HT－250的灰铁，并通过定性处理，这样就保证了设备的材质和精度。当然这里面最关键的还是依靠有着几十年纺机生产经验的上海一纺机的老工程师、工艺师负责把好质量关。
大成纺机的这个创业过程整整经历了5年，一直到2004年，粗纱机的各项质量技术指标才真正达到纺织企业需要，且运转稳定可靠……
但是，在这个过程中，企业付出了很多，产品开发的头两年里，有20多个从事技术工作的人员由于耐不住市场寂寞和对产品缺乏信心，相继离开了企业；为了保证资金流的顺畅到位，缓解资金占用压力，2003年他们相继放弃了收购的拥有1万锭的广东新会毛纺厂和占地150亩拥有12000锭精纺能力的河南第三毛纺织厂的经营权。陈斌告诉记者，因为不知道还要投入多少，产品真正投放市场的时间还看不清楚，只能痛舍这两个企业，集中精力把纺机制造作为主攻目标。
成功———艰难中更加明确了发展方向
历经风雨，才能见到彩虹，当粗纱机的制造指标达标以后，这个过程为他们开发系列针梳机提供了宝贵的经验，并大大缩短了从产品开发到进入市场的过程。
经过5年的反复试验，他们生产制造的FB473型高速无捻粗纱机顺利通过江苏省有关部门技术鉴定，在对设备的技术数据进行反复验证后，专家们的评语是：FB473粗纱机的技术质量指标已接近国际同类产品标准，在国内处于领先水平。同年，该产品获得了张家港市科技进步奖。也就在这一年，大成纺机公司推向市场的FB473粗纱机作为精梳毛纺工序之一，以非常适用纺制中、低支羊毛纯纺以及化纤的混纺、纯纺的特点，得到毛纺织企业的充分肯定。江苏南通和浙江温州的两家企业在半年多时间把它们原有的老一代国产粗纱机全部换成了大成纺机公司生产的FB473无捻粗纱机。流言在无可争辩的事实面前自然烟消云散，而现在人们看到的大成纺机公司已是一片蒸蒸日上的美好景象。目前公司FB473粗纱机已进入批量生产，在黑龙江、广东、河北、山东、安徽、江苏、浙江等地许多毛纺企业扎根落户。
粗纱机的成功坚定了企业在这个领域的更深发展的信心，2004年，和FB473粗纱机配套的新一代FB／FBL系列高速高效针梳机———FB415、FB426、FB435、FB445螺杆式针梳机和FBL415、FBL426、FBL435、FBL445链条式针梳机相继研制成功。由于有几年实践的经验以及配套的精加工基础，他们开发出的415型混条机、426型头道针梳机、435型二道针梳机和445型三道针梳机一推向市场，就因其产品质量水平高，设备的稳定性和可靠性突出，马上得到毛纺企业的积极响应，使得大成纺机成为国内极少数可生产毛纺前纺设备系列产品的制造厂家之一。
南通中新毛纺印染有限公司的主导产品腈纶纱远销亚非、欧洲20多个国家和地区，产品一直供不应求。今年上半年，他们从大成纺机公司购进一组四台针梳机顶替原有的三套（12台）针梳机，以配套5000锭纺纱，由于新型针梳机性能优越，很快又从四台改为三台，其结果人工成本大大降低，减少了工艺流程，提高了产品质量和生产效率。公司生产管理部部长金乃茜在接受记者采访时肯定地说：“这套设备价廉物美，使用前，我们做了很多测试，尽管有个别地方还需要调整，但是对我们生产腈纶化纤纱的质量完全有保证，这个设备的构造非常适合生产大批量产品，我们准备再买一套针梳机，使毛纺前纺设备配套，形成一万锭的纺纱生产能力，32支毛纱日产量可以达到10吨。”
张家港华宇毛纺厂是专门生产高档精梳毛纱的企业，大成纺机的针梳机在提高他们的成纱质量时发挥了积极的作用，公司负责人告诉记者，由于企业订单过多，很多单子拿到外面去做，为了保证质量，我们都向这些外协企业推荐使用大成纺机的前纺设备，这对产品的质量保证性确实很好，现有好几家单位就是由于他们的推荐而购买了大成的前纺设备。
上海第一纺机厂的领导和专家们慕名前来，在参观了大成纺机公司生产车间的技术装备和产品生产现场，并到用户厂家实地了解设备的使用情况后，感慨地说：“大成公司的毛纺粗纱机和针梳机制造水平确实很过硬。”
目前，大成纺机的FB473无捻粗纱机和FB／FBL系列针梳机已经出口到越南，东南亚其他国家纺织企业也产生浓厚兴趣，多次发函询盘。企业的产品订单已经安排到明年6月份。陈斌的计划目标是明年针梳机系列要完成50套，粗纱机要生产40台。
“宏业远大，景气天成”这是大成纺机公司发展的愿景，已经看准了方向的陈斌对未来充满信心，“我用5年的时间证明我做成功了这件事情，这只是起步，我的目标是要使大成纺机不但可以生产制造中档设备，也要生产高档设备，为中国纺织工业的发展尽我的绵薄之力。”为此，大成纺机公司已将生产车间从市中心搬迁到市郊的工业园区，以备进一步扩大规模和生产能力，同时将市区厂址改造开发成商贸城，并将商贸城丰厚的物业收益回报作为对新纺机加大投入的资金保障。在成功面前，陈斌头脑依旧很清醒，他说：“我们民营企业有自己的一些优势，但还要向上海第一纺机厂等国有龙头企业学习，做到精益求精，树立企业优良形象；同时更要向国际上的龙头企业法国NSC公司学习，把大成纺机打造成世界纺机生产的基地。”