德国巴马格公司生产的丙纶高速(4500米/分)纺丝机 挑战 在50年代开发了丙纶生产技术，60年代丙纶纤维出现在市场上， 这差不多比涤纶晚了20年、比尼龙晚得更多。初始阶段由於其耐晒牢度极差而被认为是“贱价”的纤维，这个不好的名声是难以改变的。现在使用特殊的稳定剂已经完全克服了这一缺点，再加上其它方面的重要开发，丙纶已经成为第一流的化学纤维，适应性强而应用广泛。 由於在常规染色工艺中丙纶不易着色，因此过去在纺织领域中不占重要地位。然而现在采取了原液(母体)染色的方法，染色牢度特好而且耐水洗，这就开辟了一个很广泛的应用领域，如运动衣、汽车内饰等。尤其是汽车工业所用甚多，因为汽车工业相对需用的颜色较少。 面对这些市场，要求纺丝机不但能够提供高质量的纤维，而且改变品种方便且减少废丝，还要能纺出一些特殊的丝而且成本低廉，这些要求总结起来是： --经济有效的生产； --机械效率高，维修率低，部件寿命长； --稳定的优质产品； --宽广的产品范围(灵活的操作窗)； --能快速地改变品种而废丝少； --能同时生产几种不同产品，及时满足市场需求； --操作容易； --生产的再现性好。 答案--新机器的设计思想 根据多年来在涤纶和尼龙纺丝机上的经验， 巴马格公司提供了新一代的丙纶长丝纺丝机，这是使用了涤纶和尼龙纺丝机上的可靠部件，按照丙纶的要求而设计改造的。 纺丝线完全是垂直布置的，即挤压/纺丝/牵伸/卷绕的布局是逐一向下的，这样可以节约平面占地面积，而且熔体和丝是从上而下垂直行进，导丝和转向点降低到最低限度，从而达到高速度和断头少的目的。 聚合体是在3DD螺杆挤压机中熔融，螺杆的几何尺寸是专为丙纶而设计的，控制的熔融温度和输送量都十分准确。 熔体管线和纺丝箱体不是电加热而是用一种传热油， 使整个系统的温度绝对一致，从而保证了丝的质量。熔体管线的布局最佳化使每条熔体通道都相等， 每个纺位的条件都一样，因而质量也一致。 使用Maxflex系统可以把色母粒或其它添加剂个别地喂入每个纺位。每台Maxflex配有螺杆挤压机输送添加料，而在每个纺丝位还有计量泵。 Promix交流电的泵的3DD混合器使两种熔体最好地混合以达到颜色扩散均匀。本系统生产的最大灵活性在于，可以对每个纺位的计量输送量加以控制，使之纺不同工艺参数的旦数和品种。 自密封下装式的纺丝组件，保证熔体的流量和温度是相同的。侧吹风采取横向形式对丝的冷却均匀及丝的乌斯特极好。同时， 单体抽吸降低了单体和低聚物的冷凝数量。加热辊能达到7000米/分的速度，具有很大的牵伸力，轴承也是长寿命的。 高频加热系统共分成6个加热区，以使温度均匀，温差小於1.5K。 配有翼片式往复装置的卷绕头非常耐磨，可以自由选择出丝的角度，以适应高速卷绕和筒子成形的要求。由於往复传动是与主传动分开的，可以在卷绕过程中改变横动 (往复)的角度，因而可以调整起到防叠作用而不影响丝的张力。 采用顺流的丝俘获的方法因而有较高的传送率。 根据不同需要，牵伸区有两种设计方案，使用一个牵伸区强度可达到3.5和4克/旦。这种丝可以满足纺织品的强度要求。另外的方案是设两个牵伸区使生产的丝收缩率特别低(小于4%HLS)，得到的中等强度的丝使用领域较宽，根据聚合物的不同， 用较低速度可以 得到较高的旦数或较高的强度(7克/旦)。如果用设备的正常速度， 那么得到的丝强度略 低一些。(约5克/旦)。 工艺过程--实现高速度 使全牵伸丝速度达到4500米/分或更高，这已经在巴马格生产线上实现了， 而且可以使用标准的聚合物和常规的色母粒。丙纶和涤纶及尼龙的不同点是如何解决的？涤纶和尼龙已经生产了几十年， 为了经济的原因， 这些生产的每一个细节都极力使之最佳化， 从而得到完美的设备纺出质量可靠的丝。 然而丙纶则相反，过去仅在小型设备上生产，没有进行多少最佳化的研究。现在利用涤纶和尼龙纺织机部件加以改进，使用普通级丙纶原料即可以得到高速度的纺丝效果，这种纺丝机的主要特点是： --垂直的机械布局，直线的原料流向；--灵活可变的机器构型； --纺丝箱体中可控制的均匀的温度；--机械原件能适应高纺速并有潜力；--操作简便，运行可靠。 由於集合了最佳化的丙纶运行参数，就可以把标准的丙纶原料变成“高速纺丙纶”，由此用户可得到10%以上的收益。 现在丙纶的劳动生产率已经完全可以与涤纶及尼龙媲美了，并且成本低，较高的一次性投资可以很快得到回收。纺丝机可以用於小规模生产和大生产线，因此既可以大批量生产，也能用以生产少量特殊品种供应市场。(Maxflex为注册商标名)