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对“毛毛丝”引起关注还是近期的事，所以在缫丝厂的疵点丝的分类项目中还没有这一名称“毛毛丝”有别于裂丝，其形状是呈毛绒状或团絮状，虽只发生在个别丝片或少数的丝片上，但给白厂丝和丝织物带来的质量影响是十分严重的。现在根据自己多年在缫丝厂从事技术管理的实践， 就“毛毛丝”的产生原因和防止方法谈些初浅的认识。 (1)产生的原因“毛毛丝”一般发生在寒冬的季节，室外气温极低，车间内外温差大。特别是在缫丝车间的车头车尾、靠窗靠门的通风处，极易产生“毛毛丝”。“毛毛丝”的表象一般反映在复摇后的丝片上，其实真正的隐患是在缫丝过程中已留下，这是因为在缫丝过程中小于丝片干燥受阻，水分还未烘干时纤维就粘和了。 (2)防止方法 缫丝车间在冬季除了做好防冷保暖(应密切关注车头、车尾及靠门靠窗的车位)外，同时在中班停车前，应拉断移丝钩上的丝条，让丝小空转， 以确保丝纤维充分干燥，千万不可中班停车前不空转，而在次日早班开车前空转，这样做是无效的，因为一夜下来，由于温差的原因纤维已胶着粘和了。另外，在复摇前和复摇过程可对丝小进行吸湿处理。具体办法：寒冬季，首先在真空浸渍筒里放入温水，水温调到65℃左右，然后再把丝小于串放入真空浸渍筒吸湿，由于温度的原因有利纤维舒展、膨润；复摇时，操作工在丝小于复摇巡回中要时常把小放入水槽，中途继续充分给湿，水槽给水温度控制在50℃左右，这样连续给湿，目的是为了缓解纤维间的胶着程度，减少纤维之间的粘和，使丝小于在复摇中顺利退解，而不会使丝质发毛。有条件的企业，可在复摇给水槽中，设计安装热能回用管道，使水温始终保持在恒温条件下。
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