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进入２１世纪，我国纺机企业面临着更多机遇和挑战。与发达国家相比，中国纺机企业在劳动密集型产业中有比较大的优势，但要实现从产业优势向竞争优势的升级，关键在于培育企业的核心竞争力和技术创新体系。而产品质量和成本是核心竞争力的最终体现，技术创新最终的目的也要落到提高质量和降低成本上。尽管整个纺织业的装备总量包括更新改造，国产设备占绝对优势。但近几年来，在具有“三高”高速、高效、高技术含量特点的机电一体化产品，特别是四大重中之重的自动络筒机、无梭织机，进口设备的比例仍远远高于国产设备，除技术含量的因素外，国产同类产品由于质量低、可靠性差，削弱了国产设备的竞争力。
入世对中国纺机业从远期讲是机遇，但挑战却是现实的。尽管中国加入世贸后的变化是渐进发生的，但给中国纺机企业喘息的时间却是有限的，国外名牌产品已占领国内市场大半，国外公司的独资企业已建在我们的家门口。入世后的国内市场就是国际市场，而提高企业创新能力、核心竞争力并非一蹴而就。因此，与其临渊羡鱼，不如退而结网，这才是我们目前最现实、最明智的选择。
可靠性 一个难言的话题
产品质量是企业的生命，而可靠性是其灵魂，没有灵魂，生产也就终结，当前的主要问题是：
其一，质量观念不强。说质量观念不强，可能所有的企业领导都不会承认，而企业全员质量意识还没有真正树立起来，却是不争的事实。企业普遍存在问题是，产品供不应求时，把质量放在第二位，市场不景气时，又忙于找米下锅。质量常喊，又常出质量问题。
其二，在提高产品质量上的投入太少。提高产品质量既要以人为本，又要有必要的装备和工艺来保证，尤其是关键工序缺乏高技术含量的装备和工艺手段，保证质量就比较困难。
其三，管理不严是出现质量问题的一个主要原因。很多企业空有一系列条例制度，“用户至上”往往只是在销售不景气时有用，缺乏规范性，缺少长期不懈为用户高质量服务的意志。
事实上，产品质量和产品档次不完全是一回事，不论何种档次的产品，只要有好的质量、可靠性高，用户就认可；同样不论那个档次的产品，质量有问题，使用不可靠，将失去市场，而且越是高档次产品，市场失去得越快。国内一家纺机企业，上世纪９０年代初，由于产品质量问题，在沿海某地纺织企业造成了难以消除的影响，尽管现在这家企业的产品已开始替代进口，可在那个地区信誉仍难以恢复。无数事实已经证明，任何产品出现重大质量问题，即使得到纠正，轻则丢掉三年市场，重则五年翻不了身。教训不可谓不沉痛。国产纺机产品与国外品牌相比，用户最大的反映是可靠性差，运转初期故障率高。
面对入世后的国际化竞争，我们能不在产品的可靠性上下功夫吗
低成本 一个永恒的主题
作为获取利润的企业，低成本无疑是企业永恒的追求。低成本是在保证质量前提下的低成本，而我们的产品成本高、质量低是普遍的，成本居高不下的原因何在呢
成本意识不强是其重要原因。中国纺机产品结构层次，生产集中度低，我国纺机企业数量多，规模经济效益差，尤其是重复生产同类同档次产品的企业太多。例如剑杆织机有２０余家生产，针布齿条有３０个厂家制造等。但技术含量高的产品严重不足，低水平产品能力过剩时则导致恶性竞争。由于产品集中度低，内耗大，造成行业成本高，也就没有规模效益，根本无法参与国际竞争。
实施同类兼并，使之形成规模经济和专业化协作生产，提高企业的实力和产品开发能力，同时降低生产、经营、销售、服务成本，以提升企业竞争力。从这一点说，这也给有魂力的核心企业和有作为的企业家提供了新的战场，大胆打破所有制界限以及地方保护，充分利用国家政策，适时地、理性地进行同类兼并，真正成为市场竞争的主体。
大量事实表明，经营观念陈旧、管理基础薄弱、管理手段和方式落后等问题在众多国企中还普遍存在；决策随意、制度不严、纪律松弛、管理水平低下的状况没有明显改变；财务账目不实、采购销售等环节“暗箱操作”、生产经营过程“跑冒滴漏”的问题仍相当突出，这些问题已严重制约企业经营效益的改善和市场竞争能力的提高。
有资料表明，在中国纺机近百家骨干企业中，除了极少数几个企业建立了动态成本的核算体系外，多数企业成本核算的手段还很落后，电算化水平较低。不要说动态成本，即使静态理论成本也尚有大面积的空白，不少企业产品成本的准确性连自己都搞不清楚，无法对成本分析和成本控制，给经营活动带来极大的困难，导致生产盲目性。
因此，借助先进的成本核算体系，提高核算水平是成本管理工作的重要内容之一，特别是探索建立规范的物资供应管理模式，对大宗物资实行集中采购，对物资采购价格实施例行监督；另一方面，把降成本工作进一步由物资采购向设计和管理降成本扩展。
ＩＴ时代，信息化已为众多企业所重视，但加强企业信息化管理并非仅用计算机取代算盘那么简单，联想、海尔、斯达等优秀企业的成功经验证明，全面加强企业信息化管理，是解决企业管理中突出问题的有效措施。同众多国企一样，中国纺机国家队要参与国际竞争，要走的路还很长。
（据中国纺织报）
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