最近，投资100万多元的冷凝水废气收集器在浙江大和印染集团的三厂车间投入使用。这个收集机器每天收集的50吨印染废弃冷凝水，可全部进入热电厂锅炉，得到二次利用。
大和纺织印染服装（集团）有限公司是中国印染行业协会2004年度“十佳企业”，其下属的纺织、印染、热电等8家企业，都是用电用水用汽大户，为此，大和集团以节能降耗、减少污染、加强安全生产等为中心，大做循环经济文章。
印花、染色、轧染等环节产生的碱性废水pH值高达11~12,而热电厂排放的二氧化硫却是酸性气体，“大和”将染厂的碱性污水送往电厂，与煤渣中和；中和后的碱性污水“摇身一变”成了清水，电厂排放的酸性气体也大大减少。这样酸碱中和后，染厂年节约排污成本和清水费超过100万元，同时降低电厂年脱硫成本达200万元。
印染厂定型机使用油锅炉加热，费用高昂又影响安全生产。“大和”投入380万元，将电厂热网管中的过热蒸汽接入特制的散热器，取代油锅炉加热，用于化纤织物的定型。而蒸汽生成的冷凝水，用作电厂锅炉用水，取代蒸馏水。蒸汽在两个厂之间的回用产生了四重效果：消除了油锅炉易爆炸的安全隐患；4台油锅炉取消后，日节煤20吨、节电4000多元，年节省成本200万元；染厂烟囱的黑烟油气不复存在，减少了大气污染；年回用生成5万多吨冷凝水，使电厂省去了蒸馏水每吨20元的成本，每年可节省100多万元。
除此之外，“大和”用电厂循环热水加温染厂工艺，染厂冷水补充电厂发电，年可节能节电80万元。