中纺金维公司注重技术进步和产品创新，引进了涡流纺、赛络纺、气流纺等新型纺纱技术，强化了非棉纤维、差别化纤维混纺纱的研发，具备较强的市场应变能力，能够满足不断发展的市场需求。赛洛纺工艺是一种短流程的股线生产工艺，可由稍经改造的细纱机一步纺成类似股线的纱，它的商品名称为sirospun。虽然起源于毛纺系统，但也可适用于中长纺纱系统、棉纺纺纱系统和不同类型纤维条的捻合系统。与常规的股线生产相比，赛洛纺省去了单纱络筒、并纱及捻线工序，节约了机器设备，相应减少了占地面积和能量消耗，而且赛洛纺纱线采用较高的纺纱捻系数，其纺纱速度可略高，因此赛洛纺每锭产量可比单纱提高一倍。 赛洛纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构，截面形状呈圆形、而普通纱线呈扁形，外观近似单纱，没有股线中明显的单纱捻度纹路，且很易分成两股单纱。表面纤维排列整齐、顺直，纱线结构紧密，毛羽少，较光洁，抗磨性好，起球少，手感柔软光滑。赛洛纱的强力明显优于普通双根粗纱无间距喂入的同特同类纺纱，而与真股线的强力相仿。纱线条干CV值与环锭纺相近或略低，断头率低，蒸纱后毛纱缩率低。 涡流纺是继喷气纺后，推出的新一代的喷气纺纱技术。它由罗拉牵伸，涡流加拈，空芯锭子，卷绕成形等部份组成。它的成纱原理是，棉条直接喂入牵伸装置后，须条从前罗拉钳口输出，立即被纺纱器中喷咀产生的涡流负压吸入，形成芯纤维，当纤维末端脱离前罗拉时，困涡流空气的扩张，纤维复盖在空芯锭子表面，并沿着固定的内壁回转；随着纱线的向前运动，纤维末端加拈包在纱芯上；从而形成合乎工艺要求的纱支。 涡流纱的结构是纱芯纤维无拈平行排列，外层包复着罗拉喂出的末端纤维。因此，涡流纱是一种双重结构的纱支。它与喷气纱的主要不同是涡流纱外层复盖纤维高达60%左右，内部末加拈的纱芯极大部分被加拈的纤维复盖，所以，涡流纱近似传统环锭纱的结构。