从乌鲁木齐第二届中国国际棉纺织大会上了解到,近年来我国的纺织机械生产技术有了长足的进步，但要赶上和超过世界先进水平仍任重道远。
中国纺织机械器材工业协会理事长高勇在会上介绍说，自20世纪90年代初起，纺机行业加强了清梳联、自动络筒机等技术的引进力度，再加上自主开发的细纱机粗纱机、并条机等机种技术水平的不断进步，我国的棉纺成套设备的制造已经具备接近世界先进水平的能力。
从具体机种看：清流联合机从无到有，并且能够批量生产不同档次的几种机型，其中梳棉机已经能够向用户提供40/80kg/h的不同机型。目前,我国棉纺行业已经拥有清梳联合机500多套,其中国产清梳联合机已经占据了2/5;并条机以自主开发为主,已经形成多个厂家齐头并进的局面,速度可达800m/min的机型已经相继推出;粗纱机、高速悬锭粗纱机已经是国产粗纱机的主流,锭速可达1500r/min,其中机电一体化的悬锭粗纱机的比例已经逐年增加;环锭细纱机是我国传统优势项目,近年来也取得了长足的发展,纺纱锭速已可稳定可靠地达到2000r/min,其中细纱锭子,已达到22000r/min-2500r/min;变频调速、可编程控制器已经广泛应用，带集体落纱的细纱长机也已经推出。
我国制造的棉纺设备与国际先进水平的差距已逐步缩小，这也可以从我国近年来进口棉纺设备的变化中进一步得到证明：1994年,我国进口纺织机械26.5亿美元,其中,进口棉纺设备6.9亿美元,占26%;2000年,我国进口纺织机械19亿美元,其中,进口棉纺设备3.15亿美元,占16%。
汇集乌鲁木齐的国内众多知名纺机企业，在国外纺织机械制造商咄咄逼人的攻势下，仍显得信心十足。一位资深的纺机销售人员对记者说，现在国内较大的纺机生产厂基本上都引进了国外的先进棉纺机生产技术，而且我们的消化能力特别强，用很短的时间就可以实现国产化，与同类型的进口纺机相比，不仅在价格上有很大的优势，就是性能价格比也有一定竞争力。但专家指出，这并不意味着纺机企业可以高枕无忧了。棉纺设备制造尽管是我国纺机制造业中最具优势的行业，但距国际先进水平仍有相当差距，其中转杯纺纱机、自动络筒机、细络联、粗细络联差距更大。有些机种从技术水平和性能看，已经与国际先进水平接近，
但是质量和运转的可靠性还不能满足用户的要求，国内不少棉纺企业宁肯花大价钱购买国外设备。由此可见，无论从满足我国棉纺行业技术进步、更新改造的需要，还是从棉纺制造业提高自我水平来讲，我国棉纺织机械的发展都是任重道远。

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