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发布时间：2003/11/27
文章出处：本站整理 |
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青岛宏大纺织机械有限责任公司多年来致力于国产清梳联的研制、开发、推广和应用。自1993年在德州一棉成功研制开发投入生产第一条国产清梳联以来，经过高唐棉纺厂、潍坊四棉、临清棉纺厂等不同模式清梳联的配备和经验积累，技术日臻成熟；1995年，承担的国家"八五"攻关项目��新型开清梳联合机研制，荣获国家级科技新产品二等奖，被列为国家科委"九五"推广项目；进入"九五"期间，通过对多年来国产清梳联设计使用丰富经验的总结，经过不断探索和开发实践，于1998年在泰安棉纺厂推出了包括开清设备在内的独立配套的全流程清梳联；2000年9月在青岛、日照两地召开的由国家纺织工业局组织的科技成果鉴定会上，鉴定委员会认为青岛开清梳联合机是我国开清梳联合机中一种领先水平的产品，达到了国际90年代中期同类产品的先进水平。在各级领导和专家的支持帮助下，青机人虚心听取接受专家和用户建议和意见，2001年在德棉集团又推出了新型清梳联流程。到2002年3月底为止，青岛宏大纺机向国内外共推出了独立配套的全流程清梳联108头、173线、1214个单元组，产品涉及环锭纺（精梳、普梳）、气流纺、涤棉混纺、麻棉混纺、腈纶等，经过改进和完善，目前主要推出以下流程：棉型一万锭清梳联、棉型两万锭清梳联、棉型一机两线两品种两万锭清梳联、化纤清梳联等。“青锋”牌清梳联的流程特点：
流程短、效率高。各工艺功能仅采用一台主机，相互配合，作用互补完成了精细抓棉、有效开松、均匀混和、高效除杂的任务。FA105A单轴流开棉机在前道工序有效的发挥了"早落大杂"作用，FA116主除杂机的主要作用是进一步分解棉束，排除微尘，二者在流程中的巧妙组合，能适应不同含杂的原棉，同时少伤纤维，少增棉结，是国内清梳联开清棉设备的最佳组合，是短流程的重要基础。
清花、梳棉工艺分工合理。清花工艺流程合理地负担了任务，在保证一定除杂效率的情况下，减少纤维损伤，棉结和短绒产生少，发挥了功效，又为梳棉机的工作提供了非常有利的筵棉状态，使之充分发挥梳棉机的梳理功能，为优质高产提供了可靠保证。
流程增设FA116除微尘机，增加了微尘和短绒的排除，从而在流程中取消了凝棉器，输棉风机全部采用变频器控制，避免了凝棉器易堵车、起火和增加棉结等缺点；流程中主要工艺部件采用变频调速，便于工艺调整，提高了流程适应性。
运用独创的连续喂棉控制技术，使整个流程除FA009外，连续喂给，运转率达到100％，使棉流均匀输送，便于开松、除杂和梳理并为自调匀整器提供非常均匀的筵棉状态。
整个系统在运转中都受到压力传感器的控制，输棉、滤尘通道采用压力传感器控制，监测输棉、滤尘系统的正常运行，避免了输棉管道、机器、滤尘系统堵塞等造成系统失常和机件的损坏。
FA178A、FT024、FA203A结构和控制一体化，梳棉机组更加简洁、美观；FA203A梳棉机采用新型进口针布，保证高产优质；清花、梳棉采用连续吸尘，气流、气压稳定，有利于提高产品质量和改善环境。
流程中可选用异性纤维拣除仪智能监测和自动排除异性纤维。“青锋”牌清梳联的可靠性表现在：
1．技术来源可靠。对国外清梳联的先进技术，经过消化吸收和改进，更加先进实用，是可与国外名牌产品相媲美的先进水平的清梳联。
2．设计水平可靠。青岛宏大纺机是开清梳设备与自动落纱设备的重要生产基地，具有雄厚的技术实力，拥有一批设计经验丰富、技术精湛、爱岗敬业的技术研发队伍，通过不断总结经验、学习消化国外的先进技术，运用先进的CAD辅助设计，精益求精，结合企业的发展要求，集中各方专家和用户的聪明才智，设计出技术先进、性能可靠、具有青锋牌特色的清梳联设备。
3．加工制造可靠。公司通过ISO9000认证，并完成了2000换版，通过一系列制度、措施和高性能的设备，严格质量管理，提高设备加工精度和质量。从德国、日本、瑞士、美国等国家引进加工中心，板材柔性加工单元，数控衡模回转头压力机、数控直角剪床、数控三点折弯机、数控精密等离子切割机，电火花、线切割机、激光切割机及精密三坐标测量仪等机电一体化水平很高的加工设备保证了加工质量；从英国引进生产电粉沫喷涂自动线，提高了产品的表面质量；从德国引进的树脂砂造型线能有效提高铸件质量，使得梳棉机锡林、道夫、锡林墙板、道夫墙板为整体式结构，提高了筒体的刚性和精度。
4．电气硬软件可靠。清花电器PLC采用进口德国西门子产品，梳棉电器采用进口日本三菱产品，所有变频器采用进口德国LENZE公司产品，断路器、交流接触器等元件都采用国外进口产品，主要清花设备FA009、FA116硬软件采用与国外公司直接配套方式，以保证系统可靠，整器异物保护、FA203A断条、翻花保护等。“青锋”牌清梳联的经济性：
1．降低劳动强度。传统的清棉工序一个挡车工每班落100只左右棉卷，还要做堆卷和清洁与调整工作，运卷工要把棉卷送到梳棉工序并放到机上，劳动强度高。清梳联可由棉箱通过输棉管道直接向梳棉机喂棉，从而免去了落卷、运卷、上卷等工作，大大地降低了劳动强度。
2．改善工作环境。清梳联的噪声、含尘比传统流程低，大大地改善了车间的工作环境，有利于职工身体健康。
3．减少事故发生。清梳联单机外型为封闭式，抓棉机工作区有光电保护，塔身有平衡保护，抓手有金属探测保护器。主除杂机压力、金属探测保护，梳棉机及棉箱有滤尘设备欠压保护，流程中设置金属火星探测排除器，大大的减少与排除了火灾隐患及人身和机器事故发生。
4．减少厂房占地面积。采用清梳联后，由于减少梳棉机台数，可腾出厂房70ｍ２以上，可安装一套精梳机，有利于调整产品结构。德州一棉，原单机清花和梳棉５万锭占用厂房6500ｍ２，采用青岛清梳联二机四头32台FA203A梳棉机产４万锭，占用厂房只有2080ｍ２节约面积59.96％。
5．节约用工。清梳联比传统工艺一般减少用工56～80％，青岛六棉（青纺机全套设备）减少约80％左右；德州一棉最新购进青岛宏大纺机二线四组32台FA203A梳棉机，供４万锭，４万锭清梳联维修维护人员仅8名。
6．节约用电。德州一棉新清梳联一线两组2万锭、，清花装备用电功率83.33KW梳棉及棉箱和自调匀整装备用电功率180.32KW，滤尘装备功率85KW，总装机容量为355.65KW，二组５万锭为711.3KW，运转使用中由于变频器的调整许多电极没有满负荷运行实际用电为503.6KW万锭用电约125.9KW，而老设备１万锭清花＋梳棉机＋除尘总负荷约150KW，清梳联每万锭用电约可减16％。
7．节约维修费。设备维修费用大小，除与设备有关外，各个企业的使用维护管理也居重要地位，德州一棉老设备万锭每月需花费1671元；青岛清梳联运行三个月以来，只换了几个轴承。
8．降低原棉品级。产品通常配棉2.2级，德棉配棉达到2.7级，降低0.5级配棉，同样可以达到较高的质量水平。
9．提高制成率。清梳联系统由于流程短、单机开松、除杂、混合、梳理效能好，且为无回花连续喂入系统生产，消除了破卷，换卷撕头等，因此制成率高，德棉试验制成率为91.2％；传统清梳系统总制成率为89.3。
10．成品质量显著提高。使用青岛清梳联生条，成品纱质量可以达到97公报５％～25％水平，优于传统工艺。
青岛宏大纺织机械有限责任公司将继续加强技术服务力量，进一步提高技术服务水平，使青锋牌清梳联最大限度的为用户创造最大效益；继续深化和优化系统工艺研究，通过各种方式方法，逐步建立起不同原料、不同品种的青锋牌清梳联工艺专家系统，为用户提供快捷有效的清梳联工艺方案。
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