国产棉纺设备信得过——来自无锡展新纺织机械有限公司的报告 - 资讯

２０００年底中国纺织机械和技术进出口公司与无锡市第三棉纺织厂共同投资兴建了无锡展新纺织机械有限公司，该公司是国内最新成套棉纺设备展示样板企业，规模３．２万纱锭，总投资７２００万元不包括厂房　，是目前国内棉纺企业技术装备改造，国外纺机客户进出口贸易参观、选型、学习的理想场所。一年多来，在各界纺织同仁的关心指导下，尤其是在纺织主机厂的大力支持下，公司目前生产运行正常，设备状况良好，产品质量稳定。

成套主机设备配置情况

筹建企业时，当初考虑到展示，在设备的选型上力求新型、稳定、可靠、齐全、高技术、高性能，所以所有主机设备都具有代表性，能够体现中国当代棉纺设备的真正水平。具体主机设备配置如下：

１、清梳联二套

１　郑州纺机一套一配十四　：
２　青岛纺机一套一配八　：
２、并条机１６节
１　天门纺机７节：
２　沈阳纺机６节：
３　宝成纺机３节：
３、精梳设备
１　条并卷联合机２台：上海纺机１台，经纬合力纺机１台
２　精梳机１２台：经纬合力纺机ＦＡ２６６１２台
４、粗纱机１１台
１　天津纺机７台
２　宏源纺机３台
３　太行纺机１台
５、细纱机５８台
经纬纺机：ＦＡ５０６４０台、Ｆ１５０８１０台、Ｆ１５１８Ａ４台、Ｆ１５１８ＡＪ４台
６、自动络筒机１０台
１　青岛纺机：萨维奥ｅｓｐｅｒｏ１台
２　意大利：萨维奥ｏｒｉｏｎ９台
主要新型棉纺设备使用情况
一　清梳联
１、主要性能和特点短流程、技术起点高、自动化程度高、工艺适应性强、安装调试方便；清棉流程贯彻了“精细抓棉、充分混和、渐进开松、早落少碎、自由打击、以梳代打”的工艺路线；梳棉机高速高产，带自调匀整，连续式吸落棉，前后固定盖板加棉网清洁器，盖板运动方向与锡林转动方向相反。
２、主要技术指标
生条质量水平郑纺机清梳联和青纺机清梳联实物质量水平相差无几，青纺机清梳联生条重量ＣＶ％略高，可能是由于对意大利进口的自调匀整调试方法掌握不够造成的。
流程除杂效率：郑纺机清梳联和青纺机清梳联流程除杂效率都比较高，两者相差不大，青纺机清棉除杂率好于郑纺机，主要是由于ＦＡ１０５Ａ型单轴流开棉机除杂效率明显好于ＦＡ１０３型双轴流开棉机。
３、使用体会
１　必须严格按照纤维品种选用不同的工艺流程，同时根据纤维的性能差异合理调整工艺参数，这是用好清梳联，提高产品质量的关键。２　滤尘设备风量的合理设计，管道的合理布局，是用好清梳联不可缺少的必要条件，输棉管道流速尽量小一点，管道以短为佳，弯头曲率半径最好大于管道直径的２．５倍。３　选用合理的分梳元件针布、锯齿等　，充分发挥自调匀整的作用，是清梳联产品质量长期稳定的有力保证。４　加强管理，提高操作技术水平，是用好清梳联最起码的条件。５　国产清梳联产品质量生条质量　已经达到甚至超过国外清梳联水平。６　国产清梳联与国外清梳联主要差距在于机械加工精度和流程系统的稳定性、可靠性以及关键元器件、器材的使用寿命。７　清梳联与传统的成卷工艺相比最主要的问题是短绒增长比较严重，特别是１２．７ｍｍ或１２ｍｍ以上的短绒特别厉害。
二　并条机带自调匀整　
１、主要性能和特点开环式短片段匀整，棉条重量ＣＶ％和条干ＣＶ％得到明显改善，棉条质量“在线”监控显示，进一步确保了棉条的质量；高速传动齿轮油浴，使机器运转更加平稳，一般传动齿轮大量采用同步带，实现无间隙传动，有效地降低了机器的噪音，有利于出条速度的提高；变频技术的运用，使机器的启动和停车更加平稳，有利于质量的稳定；此外，自动化程度高，设备维护保养和运转操作较为方便。
２、主要技术指标经对比分析，三种并条机棉条重量ＣＶ％和乌斯特条干ＣＶ％差异不大，可以说是同一水平，另外，三种并条机有一个共同特点，即有匀整的棉条重量ＣＶ％和乌斯特条干ＣＶ％比无匀整有明显的改善。
３、使用体会
１　带自调匀整的并条机能够改善棉条重量ＣＶ％和条干ＣＶ％，从而确保精并走一道而不影响质量。２　并条机生产速度与生产品种、机械加工精度、关键部件质量关系较大，同时受圈条成形的限制。３　皮辊上罗拉　状态与棉条质量关系较大。４　自调匀整与主机的完美结合上有待进一步提高。５　凹凸检测罗拉的清洁装置有待进一步改善，从而解决凹凸检测罗拉绕花引起的匀整检测问题。６　同步带的精度对传动平稳性以及棉条质量有较大的影响，建议使用进口同步带。７　固定皮圈罗拉清洁装置易积花造成疵点，建议改往复摆动皮圈清洁装置。８　自调匀整对棉条的重量偏差有很好的控制作用。
三　精梳机
主要性能和特点
速度高，生产速度可达３００钳次／分；给棉罗拉前移，钳板结构合理，有利于对纤维控制，使落棉中有效纤维明显减少，有利于提高质量、节约成本；小车头大量采用同步带传动，使运转更加稳定，同时降低噪音，根除漏油；自动化程度高，操作方便。
使用体会
１　精梳准备工序与精梳条的质量关系较大，精梳准备工艺流程最突出的问题是粘卷，建议尝试一道条并卷联合机精梳准备工艺流程。２　滤尘风量的合理设计，是用好精梳机确保产品质量的必要条件。３　就精梳机而言，产量与质量的矛盾更为突出。４　锡林、顶梳、毛刷状态与产品质量有相当大的关系，建议使用进口的。５　ＦＡ２６６精梳机最突出的问题是每只眼的锡林梳理隔距、钳板闭合定时差异较大，且这又是影响产品质量的关键。
四　粗纱机无铁炮　
１、主要性能和特点
取消了成形机构、上下铁炮及铁炮皮带自动复位机构等装置，采用主电机与变速电机分别传动，由计算机实现同步控制，从而大大简化了机械结构，减少机械故障，提高生产效率，减少机械震动，有利于提高车速，设备维护保养和运转操作也较为方便。此外，变频电机和大型液晶显示屏的使用，大大方便了有关工艺参数的调整，同时使机器的启动和停车更加平稳，纱条张力更加稳定，从而有利于质量的进一步提高。
２、主要技术指标
经对比分析三种组纱机乌斯特条干ＣＶ％相差不大，属于同一水平，重量ＣＶ％，ＦＡ４２５粗纱机有粗纱张力自控装置ＣＣＤ　及后排粗纱导纱角器，粗纱伸长率相对比较稳定，所以略好于其它两种机型。
３、使用体会
１　无铁炮粗纱机由于机械结构简单，车速相对可以提高，但易造成锭翼损坏，建议锭翼轴承使用高精度进口轴承。
２　无铁炮粗纱机目前最突出的问题是碰到突然停电，造成整台车粗纱飘涌　断头，说明主电机和变速电机之间的匹配、同步有待进一步提高。
３　粗纱张力自动控制装置ＣＣＤ　能有效地自动控制粗纱张力，建议值得推广。
４　四罗拉粗纱机与三罗拉粗纱机相比，增加牵伸集中区，对改善纱质量有一定的作用，但存在两列快速罗拉，相对三罗拉粗纱机而言，对车间温湿度要求较高，温湿度的波动易造成纱疵。
五　细纱机
１、主要性能和特点
三罗拉上短下长双皮圈弹簧摆动肖ＹＪ２—１４２Ｃ弹簧摇架加压牵伸装置；采用高速锭子，有利于提高锭速；使用橡胶锭带，减少捻不匀；锭脚与龙筋锭脚孔配合整足，减少歪锭子、歪气圈；使用不处理皮辊，有利于提高成纱条干水平，；统一使用高精度钢齿轮，并采用油浴或自动滴油装置，减少磨损，减少保全保养工作量；长车采用钢板车脚，圆柱梁车面，主电机变频调速。
２、成纱质量
经分析对比四种机型的成纱质量水平基本差不多，Ｆ１５１８Ａ、Ｆ１５１８ＡＪ长车条干ＣＶ％回略高，可能是由于长车中罗拉直径２７ｍｍ，隔距一致的情况下，罗拉屋持距相对要大１ｍｍ。另外，Ｆ１５１８Ａ、Ｆ１５１８ＡＪ长车毛羽指数也略高，原因可能是长车叶子板结构不尽合理，导纱钩易走动，引起歪气圈。
３、使用体会
１　轴承钢钢令使用寿命长，但上车走熟期长，体现在刚使用时成纱毛羽多。
２　上、下罗拉质量与成纱质量关系相当大，建议推广使用不处理皮辊和无机械波罗拉。
３　前罗拉隔距在一定程度上影响成纱的质量，在一定条件下隔距紧成纱质量好，建议细纱机出厂前把罗拉座的前罗拉后靠山劈了。
４　细纱机长车一定要带自动落纱装置，否则毫无意义。
５　钢板车脚、圆柱梁车面细纱机有待进一步探讨。
６　自动落纱装置是否能推广使用，取决于该装置的可靠性、稳定性、方便性以及经济性。
７　建议在细纱机上使用“电眼”ＲＩＮＧＥＹＥ　，自动检测锭子的状况、断头情况，从而提高生产效率和产品质量。
简短的结论
１、新型国产棉纺设备大部分已经接近甚至达到国外棉纺设备水平，如清梳联、粗纱机等，少部分还有一定的差距，如精梳机、自动络筒机等。
２、就总体而言，国产棉纺设备与国外棉纺设备的主要差距在于：

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