棉花质量主要问题 

　　1、类型单一，匹配性差。多年的研究表明，我国陆地棉的纤维长度主要集中在28 30mm，比强度主要集中在20 22cN／tex，马克隆值主要集中在4.3 4.9范围。这样的棉花能满足纺32 40支中支纱的需要，但缺乏长度在31mm以上，比强度在25cN／tex以上，马克隆值在3.7 4.2之间的纺60支以上高档纱的棉花。同时，也缺乏长度为25 27mm的棉花，这样的棉花是纺低支纱(如牛仔布纱)的原料。目前，国内纺织业纺60支以上的棉纱所用的棉花主要依赖进口，纺低支纱则只能长棉短用，既浪费资源，又增加了纺织业的成本。另外，我国虽有一些棉花单项品质指标较好，比如长度在30mm以上，但比强度却较低，马克隆值较高，即所谓匹配性差，只能按低品质指标的棉花使用。因此，目前我国的棉花还难以满足纺织工业的多种需求。相比之下，美国、印度等国的棉花纤维长度、比强度和马克隆值分布要宽得多，匹配性也好一些。 

　　 

　　2、品质混杂，一致性差。我国棉花多乱杂现象相当严重，一个地区种植多个品种的情况非常普遍。在收购和轧花时，不同品种和不同品质的棉花混在一起，从而造成品质混杂。有时，一个棉包里面的棉花等级与品质就差别很大，给纺织企业配棉带来很大困难。 

　　 

　　3、“三丝”问题严重。主要是在棉花收摘、收购、包装、运输过程中混入化纤丝、麻棕丝、毛发等异性纤维。由于“三丝”与棉纤维性质不同，在纺织印染过程中出现缺陷，严重影响纱与布的质量，尤其导致出口产品退货，给纺织企业造成巨大损失。“三丝”很难与棉纤维分开，许多纱厂专门设人挑拣，每年增加成本几百万元，也难以保证质量。因此，有的企业宁愿出外汇高价进口外棉，而不愿使用国产棉。 

　　 

　　4、掺杂使假。个别棉花加工经营者受经济利益驱动，往棉包中掺入砖头、石块、废油、滑石粉、短绒、棉子壳等杂物，不仅给棉纺企业带来很大经济损失，有的还损坏棉纱设备，造成停产事故。 

　　 

　　5、各生态区品质差异大。黄河流域棉区大都实行了棉麦套种，棉花播种时小麦尚未收获，小麦播种时棉花尚未充分吐絮，生育期难以保证，导致棉花纤维成熟度差。长江流域中下游棉区马克隆值偏高，纤维偏粗，上游棉区皮棉色泽较差，反射率低。西北内陆棉区生育期短，棉花比强度低。 

　　 

　　由于以上这些原因，使得我国棉花在国际市场上缺乏竞争力，与美国、澳大利亚、乌兹别克斯坦、埃及等国相比，国产棉在国际市场上往往处于较低价位。 

　　 

　　另外，我国在棉花生产中过量使用化肥和有毒有害的农药、激素等化学物质，这与当今人们喜欢回归自然，讲究“绿色”、穿得健康的观念是背道而驰的。分析还显示，国产皮棉中，还普遍存在着枯、黄萎病菌等检疫病害，对棉花的质量安全也是不利的影响。 

　　 

　　质量安全目标 

　　 

　　按照《优势农产品区域布局规划》的要求，优化棉花品种和品质结构，推进棉花生产由产量增长型向质量效益型转变。以提高棉花纤维强度为中心，重点发展市场需求强烈的陆地长绒棉和中短绒棉生产，满足纺织工业多元化的需求。大幅度降低棉花中“三丝”含量和有毒有害物质含量，全面提高棉花质量安全水平。 

　　 

　　(一)按纺织工业需求调整种植结构，使陆地棉长绒(≥31mm)，中绒（28 30mm）和中短绒(25 27mm)棉花的比例由目前的1:95:4调整到7:83:10。优质棉率(即长度、比强度和马克隆值相互匹配)达到80%以上。“三丝”含量在3克／吨以下。 

　　 

　　(二)在优势规划区，建设标准化生产示范区(基地)120个，每个基地的植棉面积在10万亩以上，在黄河流域棉区，建立适纺40支纱为主要原料的标准化示范基地。在长江流域棉区，建立适纺50支纱以上和20支纱以下原棉的标准化生产示范区(基地)。在西北内陆棉区，建立以纺32支纱为主要原料的标准化生产示范区(基地)。 

　　 

　　(三)优势区域布局内的质量监控面达到100%。对10%的棉花加工企业实行逐包检验。 

　　 

　　(四)创立棉花企业品牌30个，80%成为知名品牌。 

　　 

　　推进措施 

　　(一)加强标准的制定、修订与配套完善工作。标准是生产、经营和管理的依据，为有效地提高我国棉花质量整体水平，对棉花生产、收获、加工、收购、销售等环节进行规范是十分必要的。根据我国生产实际与标准现状，拟制定收购、采摘、打包、贮藏、残留激素检测等16项操作规程。 

　　 

　　(二)建立标准化生产示范区(基地)。根据区域规划的方案，将120个优质棉基地，建设成为标准化生产示范区(基地)，在示范区(基地)内，选择适宜的品种，实行统一供种，从播种、田间管理到棉花的收获、收购、轧花、打包实行全标准化生产。总结经验后，逐步在其它棉区推广应用，达到以点带面的目的。 

　　 

　　在标准化生产示范区(基地)，要严把采摘、收购、加工环节，引导棉农收摘与销售、加工棉花时用白棉布口袋、戴白棉布帽子。同时，坚决淘汰80片以下的锯齿轧花机和160吨位的皮棉打包机，采用工艺先进的加工设备，严格执行国家有关棉花标准和操作规程，提高加工品质。 

　　 

　　(三)建立和完善质量检测体系。以农业部棉花品质监督检验测试中心为龙头，在优势区域内再分别建立34个区域性棉花质量检测中心，在各县建立棉花质量检验站，在重点乡镇建立棉花质检站点。配备高素质的质检人员与先进的仪器设备形成强大的质检网络体系。农业部棉花质检中心主要负责全国棉花种子与纤维品质的抽查、品种普查，国家和行业标准的制定、修订，检测新技术、新方法的研究，全国棉检工作的培训等。区域性质检中心主要负责本区域内的棉种子与皮棉的各类检验。县级检验站主要开展轧花分级包装及一般的快速检验项目。乡镇级质检站主要开展棉花杂质、异物等简易项目的检验，并为县级以上质检机构提供相关服务。质检中心要逐步实行对皮棉的逐包检验，最终实现与国际的接轨。继续进行主产棉区主栽棉花品种的纤维品质和种子质量抽查，建立质量公报（通报）发布制度。并以120个标准化生产示范区(基地)为跟踪检测对象，每年进行1 2次棉花种子与纤维品质的跟踪抽查，定期发布质量公告。通过抽查，一方面了解棉花种子与纤维品质的质量状况与行业水平，其次也是起到对品种的对比与筛选作用，为推荐优质品种提供依据。同时，还是发现和树立名牌产品与名牌企业的根据。 

　　 

　　(四)建立例行质量监控制度。即对棉花生产实行全程质量监控，包括对产地环境条件、种子、水、化肥、农药等生产资料投入品的检测，整个生产加工过程中病、虫害、旱、涝等逆境条件发生与防治情况等。使每一个生产要素与环节都记录在案，有源可溯。 

　　

　　(五)积极推行先进的质量管理方式，提高农民组织形式。开展全国棉花品种普查，通过对比分析，筛选和推荐高产优质、各项品质指标协调的适合不同生态区域的棉花优质品种。在适宜的地区大力推广抗虫棉、杂交棉。加大对棉农的技术培训，使标准生产与全程质量控制深入民心。推广应用高效栽培技术和病虫害防治技术，节能降耗，减少对棉花产品和环境的污染。