随着科学技术的进步和原料的扩大，转杯纺产品已从开始阶段生产的纯棉粗布，逐步发展到纯棉牛仔布、绒类织物、卡其、府绸和细号针织品等。 80年代末，由于低级棉的紧缺，很多纺织企业的工程技术人员开始研究与开发非棉(丝毛麻)天然短纤维产品和棉型化纤产品，经过10多年的生产实践，已取得显著的成就。可以认为，在开发以上转杯纺产品中，转杯纺本身工艺技术固然起着决定性作用，而其中清梳技术无可非议地起到重要的作用．
　　 清梳工艺流程是提高产品质量，开发品种的关键。加工不同的原料，应设计不同的清梳工艺流程，其中开清工艺流程是重点，它取决于原料的含杂数量及其内容。含杂数量与开清点有关。
　　 毫无疑问，原棉含杂较多，化纤不含杂质，故开清点数要少。必须注意，为了提高除杂效果，除设置合理的开清点数外，尚需根据含杂内容确定开清点的打手型式及其工艺参数。
　　 开清工艺流程繁多，国外有与转杯纺配套的专用开清工艺流程，国内尚无专用的开清工艺流程。不论是专用的或非专用的，其作用原理基本相同。根据转杯纺生产企业长期的实践经验，本公司最新推出适合转杯纺或环锭纺（ 40s纱以下）开清工艺流程如下：
　　 A002D(FA002)圆盘抓棉机→SFA035H型混开棉联合机（A035B+FA106一体化）附A045B凝棉器→FA106开棉机附A045B凝棉器→CFA020输棉风机附→SFA182清梳联喂棉箱→A186梳棉机（可以任选）
　　 以上工艺流程的特点有： (1)能满足开松、除杂与均匀混和的工艺要求，且相应地保护棉绒不受伤害。(2)A002D设计由两台抓棉机并联，棉包存放量可达50包，有利于多包取棉，精细抓取，提高抓棉的均匀混和作用。(3)SFA035H对棉块的作用缓和，损伤纤维少，因此，该机一般排在流程的开始阶段，实现早落少碎。FA106为握持打击，豪猪打手对棉块具有打击和分割作用，开松强度介于翼式与梳针式打手之间。打手分之三的周围由尘棒包围，调节尘棒安装角，可改变尘棒隔距，调节进出口风量及车肚风量，可控制落棉率及落棉含杂率，因此，该机除杂效率较高，是流程中的主要除杂机台。(4)在SFA182清梳联喂棉箱是本公司最新研制的适合中小棉纺企业特别是转杯纺企业应用的专利产品， 本棉箱由配棉头、给棉罗拉、打手下棉箱、有机玻璃窗、振动板及出棉罗拉等部件组成。配棉头将前方机台送来的原料通过 60# 滤网滤去空气，经给棉罗拉和打手输送至下棉箱，下棉箱中的棉花高度有一只光电开关控制，由于设置了振动机构，将上棉箱由打手送达的原料振实，并保证密度均匀稳定，并由出棉罗拉均匀地配给下台机器，可与普通梳棉机、高速梳棉机、清弹机及其它需要人工喂棉的场合配套。出棉罗拉由前方机器的进棉罗拉传动，从而保证两机器的原料供给平衡。振动板通过偏心轮机构传动，更换偏心轮，可改变振动板的振幅，通过改变偏心轮轴上的带轮直径，可改变振动频率。
　　 该流程的主要特点有：（ 1）投资少，占地小，大量节能，因为取消了传统的成卷工序，可以节约占地近200平方米，且无需清花工段操作保全，节省了劳力；每万锭可以节约电力35~40kw。(2)整个流程较短，抓棉混棉均匀，开松、梳理作用缓和，纤维损伤少，除尘杂效率高。(3)整个流程设有连续喂棉装置，根据梳棉机组的开台数及其产量，以及上棉箱管道压力变化来控制清棉机喂给罗拉速度、连续给棉。这种以管道压力变化使变频无级调速喂棉装置的应用，提高了管道系统的输送效果，减少了管道压力波动，从而达到精确连续喂棉的目的，保证系统供棉的均匀、稳定，有利于提高生条的均匀度。另外根据梳棉机出条速度和下箱内存棉量，实现给棉罗拉无级调速、连续喂棉，从而保证下箱内棉量的动态平衡，确保梳棉机生条均匀一致，（4）工艺适应性强，在本流程中加入本公司生产的多仓混棉和FA102B单轴流开棉机，即可适应环锭纺对于开清棉工艺的要求。