12月1日~2日，由浙江纺织工程学会、嘉兴学院、浙江毛纺织行业协会、上海毛麻纺织行业协会共同主办的半精纺产品技术研讨会与产品对接会在嘉兴召开。这是继今年8月中国毛纺织行业协会、中国纺织机械器材工业协会举办的全国创新型毛纺半精纺工艺研讨会（青岛）之后，探讨半精纺的又一重头会议。


　　鉴于目前半精纺工艺适用品种广、企业的经营效益比较理想，越来越多企业开始考虑涉足半精纺纱线的生产，嘉兴会议吸引了江浙地区的很多纺织企业参加。而纺织设备制造商也抓住时机，推出了优化配置、改进性能的棉纺及毛纺半精纺设备。


　　梳理工艺多样


　　由于半精纺工艺是将棉纺技术与毛纺技术的合理融合，其工艺路线及设备选用既与原料有关，也与产品定位有关，其中前道工序梳理是关键。青岛胶南东佳纺机集团有限公司利用多年生产梳毛机和梳棉机的经验，开发了专用于半精纺梳理工艺的FB219特种纤维梳理机。该机型在鲁、江、浙地区销售近400台，其中浙江天圣集团60台，张家港大新毛纺厂70台。针对用粗纺梳毛机改造的半精纺生产工艺易形成毛粒的问题，东佳纺机与浙江偏门毛纺厂合作，改造了梳毛机折刀剥取为罗拉剥取，并适度改造了车头部分，取得较好效果。针对有些纺织企业用棉纺设备和毛纺设备相配合的方式，东佳纺机特别把梳毛机的自动喂毛机接入棉纺的盖板梳理机，并配置合适的隔距及针布，尤其适用多品种、小批量的原料形式。它与清花成卷机比较，结构简单，清理方便。东佳纺机正在研究在线称重自调匀整喂入形式，如果实践效果理想，在FB219上配置将完全改变传统的按斗称重喂入方式。


　　青岛纺织机械股份有限公司可以根据毛绒梳理后形态的不同，提供适用于散毛绒和毛条（即半精纺）两种形态的产品，均是完整的工艺生产线。在工艺设备配置中，将生产线生产过程中落下的原料回收到落物回收机再进行除杂、甩粗，极大提高了原料的分梳提取率，为企业增加效益。同时，为了保证设计功能的全部可靠实现，青岛纺机设备的重要元器件如PLC、变频器等均采用国外进口。


　　并和工序配合


　　在半精纺工艺中，为了获得主体分布长度趋于一致的纤维，必须应用纤维牵断成条机，通过多道回转速度不同的罗拉反复牵伸，将卷曲形态的纤维拉直，在拉直状态下将超长纤维牵断变短，短纤维长度维持不变。江苏海安纺织机械有限公司研制的纤维牵断成条机，适合羊毛、柞丝、绢丝、不锈钢纤维和玻璃钢纤维的加工，纤维的牵切主体长度在40~100mm范围内可根据用户需要调节。牵断成条机应用在半精纺工艺流程中有两种方法，一是牵断后的纤维在开棉或合毛设备上进行不同纤维的混合，此时并条机需要用两道；二是放在并条机上利用并条机达到不同纤维的混合，此时并条机至少用三道。此纤维牵断成条机是在半精纺工艺中解决不同长度纤维混纺的关键设备，而且由于该设备采用了气动加压、品字形罗拉牵伸、导电辊和上罗拉自定位专利技术，使该设备的性能更加完善。


　　浙江泰坦股份有限公司自行设计制造的新型并纱机，可将两股或三股的纱线合并为一股，卷绕成圆柱筒子，适用于棉、毛、涤纶及混纺半精纺纱线的合股加工。设备实行机电一体化设计制造，易于安装调整；采用中央PLC电脑控制，具有单锭电子定长、断纱自停、数据记忆等功能。而江苏海安则根据半精纺的工艺要求，采用变频调速技术，加大罗拉的加压力和隔距等方法完善了并条机，其纺织纤维的长度由原来的22~76mm扩大到20~85mm。据了解，设备在张家港永安纺织有限公司、南通华威羊绒纺织有限公司使用效果良好。此外，在后道加捻工序中，浙江泰坦开发的短纤加捻设备增加了气圈罩装置，从而扩大了加捻纱线的支数范围，获得稳定的气圈，并且增产降耗。防叠凸轮周期性地变换导丝器行程，可加工两端松弛的染色半精纺筒子纱，适用于棉、毛、麻及其混纺纱。


　　用户要求苛刻


　　嘉兴会议中，记者了解到，江浙地区很多纺织生产企业早就涉足半精纺工艺，但是在生产实践中常遇到难以解决的工艺困难，比如纱线毛粒多、可染性差。企业都希望在研谈会上相互学习和借鉴。宁波中源毛纱有限公司的吴永平总经理告诉记者，他的工厂从上世纪90年代开始逐渐摸索半精纺的生产工艺及原料配比，到现在，生产半精纺纱线较常规的原料配比已经掌握，比如棉与羊绒、新型纤维与羊绒，但是对于绢丝与羊绒的混纺配比一直不能解决。他希望国内的纺机制造商在研发中应多重视不完善的工艺配比，给纺织企业的技术改造和配置设备提出合理的建议，逐步扩大设备的适用性。在单一设备上适应半精纺多品种、小批量的特点，就需要重视纺织机械的自动控制问题，比如通过智能化控制，用户可以很方便地针对原料不同调整比例、设置工艺参数，满足多变化的市场需求。