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如何提高DTY的品质?加弹机各关键部位的调试

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在加弹机安排完毕,投入生产使用后,生产管理人员必须进一步检查和作好机器的调式。随后根据提供的POY和生品的规格充定工艺条件,直至全机稳定,持续地生产出合格的产品。
涤纶低弹丝出现疵点、染色不匀和其他不合格丝的原因,除与原料POY的质量和加工工艺条件密切相关外,尚与设备的完好状态有关。为此,在设备安装和空车试运转后,必须逐个调整假捻变形机构、加热器或导丝器等部件。正常生产时,要随时检查这些部件,调整或改进,通常称这一工作为锭位管理。
1
摩擦假捻变形机构的调整
必须经常用闪光测速仪测定摩擦盘的转速,发现异常时,检查如下原因。
1
传动龙带的位置及倾斜度
若传动龙带位置不恰当,而压在皮带盘一方运转,传动龙带边缘会被磨损,不仅缩短皮带和皮带盘的寿命而且造成锭组转速不匀。若传动龙带表面倾斜,摩擦锭组的传动轮就会打滑,使其转速下降。
2
传动龙带的张力
如果传动龙带的张力低,摩擦锭组转速则下降,造成变形丝卷曲不匀、染色异常。但如果张力过大,则会加快传动龙带及传动部件的磨损。因此,传动龙带要保持适当的张力。
通常张力轮的张紧,是以传动龙带两边1m为准,伸度约1.8%为佳。在连续运转中,传动龙带会被拉长,所以要定期检查,发现传动龙带松驰,必须调整张力。
3
传动龙带是否有伤痕
传动龙带有伤痕是造成锭组转速不匀,损伤皮带盘的原因,情况严重者,应及时更换。
4
摩擦变形机构
要及时去除锭组上的废丝、碎屑、雪花沾污物等,保持摩擦变形机构清洁。
5
检查摩擦盘
检查摩擦盘表面是否有伤痕和表面剥落物等。
6
检查同步带
检查齿形皮带的张力,发现张力过大或过小时,应及时调整或更换皮带。
2
热箱的检查和调整
热箱由热板、温度控制、温度显示等三部分组成。首先要检查其功能是否完好,经常性的调试要点如下。
1
保证热板的清洁
由于POY的油剂和毛丝等经常沾污热板,使热效率降低,所以需定期进行清洁工作。
2
热箱温度检查
用扫描温度显示器逐个检查热箱温度。第一次使用加弹机时,要用表面温度计逐点测定热箱的板面温度,第一热箱的温度偏差不大于±1℃,第二热箱的温度偏差不大于±2℃。
3
辊筒部件的调试
1
安装
在加弹机中,喂入辊和输出(第二)辊最为重要。辊子一般有皮圈式和皮辊式两种,安装时,上、下辊的轴必须保持完全平行。否则,由于握持力不良,会造成卷曲不匀、染色不匀、断头等。
2
接触压力
一对辊筒间的接触压力低时,会造成握持力不足,假捻张力变化大而接触压力过高时,会加剧橡胶间的磨损,缩短皮辊或皮圈的寿命。通常采用调整弹簧的压力来调整接触压力。
3
处理磨损的辊及防止污染
由于上辊是靠与金属下辊的接触回转来传动的,所以,随着使用时间的增加,部分橡胶被磨去,并会在橡胶面上出现沟痕,造成对丝条的握持不良,丝条会形成疵点,因此,要定期地研磨橡胶面,在运转中发现磨损或形成沟痕的上辊,要及时更换。辊经几次研磨后,直径变小,需要重新调整接触压力。橡胶皮圈不能研磨,要定期更换。橡胶上若附着油剂、单体等污垢时,可用酒精擦去。
4
清除废丝
若皮辊或皮圈辊的轴部卷上废丝后,仍继续运转,则不仅会引起回转不良,而且会使轴局部发热,损坏轴承,因此,要及时清除废丝。
4
导丝器的调整
导丝器的种类很多,一般用钛、陶瓷和带纹路的金属导丝器较多。导丝器若安装得不一致,就会使丝条的运行角度、振动和气圈状态等产生差异。导丝器除了耐磨性要好、摩擦阻力小、耐腐蚀外,还应容易导丝、丝路不动、尺寸和形状适合于丝路的控制等。选择合适的导丝器是实现正常加工的先决条件。
1
预张力装置
为了使供丝筒上引出的丝预张力一致,需调整预张力装置。如果调不好,喂入辊上的供丝状态就不稳定,或者丝卷到喂入辊上,或者造成切丝器动作差错,引起断头。预张力装置大多采用导丝杆式,一般可调整导丝杆的位置来实现不同的预张力。
2
导丝器
热箱上下的导丝器位置影响变形丝的卷曲、染色性、弹、伸度等性能,这是由于导丝器位置的移动,相当于调整了加热器内丝条的位置,使加热器与丝条的接触长度、接触形式发生变化之故。
摩擦锭组上下的导丝器位置调整不好,会引起毛丝、断头等,因此也要精心调整。
横动导丝器的调整,不但要使其从卷装筒管的中央向左右均等地往复横动,而且要不与卷取辊、卷取筒子接触。调整不佳时,会发生毛丝或丝条卷不到卷取筒管上。
导丝器在与丝接触过程中,会不断附着油剂、单体、聚合物粉末等,往往造成磨损,形成伤痕。有附着物时,用布等擦掉;有磨损伤痕时,要进行研磨或更换,以防产生毛丝或弱丝。

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