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节能环保 气流染色机

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近年来,随着坯布种类的不断更新,特别是高品质、高要求针织物的问世,如单面添纱氨纶弹性织物、细支紧密高克重平纹织物等。这些高品质织物在常规染色机中加工时,产生起毛、这这等质量问题。并且随着环境保护政策的不断深入和加强,传统印染工艺和装备严重阻碍了行业的进一步发展。如何将关系民生的印染产业健康、持续地发展下去,已经成为印染企业必须要面对和解决的一个问题。

气流染色机是在此背景下发展起来的一种间歇式染色设备,由于它具有小浴比、高效率、出色的染色效果等优势,在业界得到广泛推崇。与传统的溢喷染色机相比,它具有显著的节能减排效果,并且基本涵盖了传统的溢喷染色机所适应的织物品种范围,一些新型纤维织物如Lyocell、超细纤维等织物,经气流染色机染色后更是具有独特的风格。此外,气流染色机一些结构本身的特点,为染料均匀上染织物、减少返工、提高生产效率提供了有利条件。

气流染色机机理与特点

气流染色机是新一代染色机.其染色机理与常规染色机理有很大区别。该机采用了空气动力学原理,以循环空气替代水来牵引被染织物作循环运动,因而与传统的溢喷染色机相比,染色浴比大为降低。由于鼓风机离心强气流作用,使绳状坯布得到扩张并前进,同时在喷嘴口和气流口之间形成低压区,使染液迅速汽化成雾状、雾化的染料分子动能增加,渗透力增强,此时,雾状染料分子微粒体积小于液状染料分子体积,染料分子在单位时间内的“泳移”次数增加,提高了坯布的染色匀染度,缩短了上染时间,染色重现性好。另外,由于雾状气流作用,细化的染料分子更易进入坯布的打折处,故不易产生色花和染色折痕。

气流染色机与普通溢流或喷染色机的最大不同点,就是能够在非常低的浴比(1:4以下)条件下实现染色过程。由于气流染色属于竭染,因而织物与染色的交换频率高,实现快速染色过程。对于一些纤维表面积较大的织物,通常染料的上染率较快,控制不好就容易染花,而气流染色机通过染液循环动态分配实现匀染。


染色工艺有待提升

虽然气流染色机特点突出,但对于国内印染企业来说,气流染色机还是一个新鲜事物。目前虽然国产气流染色机已经取得了长足发展,但仍存在一些问题亟待解决。

    首先,目前气流染色机制造企业技术人员短缺现象明显,技术人员对相关理论研究不够深入,国内真正掌握气流染色核心技术的企业寥寥无几。在一些仿制企业,这方面的问题显得尤为突出,这些企业对气流机的原理及其核心技术没有吃透,就照猫画虎造气流染色机,造出来的产品往往是形似神不同。有相当一部分制造商竟然简单地将风机装机容量降低,对外声称他们的机器功率消耗比别人低,结果适用织物的品种和克重范围大大缩小。因为气流染色机的风机额定功率是为满足绝大部分织物染色工艺而设计的,尤其是超细旦织物、高支高密织物必须要加快与染液的交换频率,额定功率不足会使织物出现上染不匀的现象。

其次,由于气流染色设备出现的时间不长,设备发展与染色工艺不同步,气流染色工艺还没有像溢喷染色工艺那样被绝大部分工艺人员所掌握,加之许多制造商仅仅将设备推销给用户,而没有指导用户如何正确使用,这在一定程度上影响了设备和技术的大面积推广应用。有关专家指出,当前开发适于气流染色的工艺迫在眉睫。如果仅仅简单地套用常规溢喷染色工艺,气流染色机的优势就不能完全发挥出来。尤其是进行常规织物的染色加工,加工费用本来就很低,许多使用者会感觉使用气流染色设备划不来,这在一定程度上会延误气流染色机的发展进程。有关专家呼吁,无论是印染企业还是纺机设备生产企业都应该加强彼此间的技术交流,让这一新技术尽快在行业中得到广泛应用。

节能环保成发展新态势

气流染色机目前正朝着高品质、手感好、适用性广、工艺流程短、节能、节水、小批量及大载量、自动化控制和符合生态环保等方面发展。

特恩 AIRFLOW SYNERGY 8气流染色机到目前为止气流的低浴比仍未被取替。突破以往气流机染色机最大6管配置的限制开拓1-12管附和独立操作新领域处理织物种类广泛。

    AIRFLOW SYNERGY 8 创新研发了单管独立供风技术,显着降低能耗,有效解决了染色管差;研制了新颖染液喷洒装置,提高了使用的灵活性,维修保养方便,提高了染色的均匀度品质和效率;研制了多方向自动摇折出布结构及自动碎毛收集器,明显降低了操作劳动强度,提高了工作效率;研发了新型的热循环系统,解决了缸内温差问题,适用织物范围更广;研发了染色过程智能动态控制技术,配有自动领航及综合智能水洗功能,实现了绿色环保、高效、高品质的染色。

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