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提高梳棉机盖板分梳能力的技术措施

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盖板是梳棉机的主要分梳部件,盖板梳理作用的好坏直接影响分梳效果,从而影响生条棉结杂质及成纱质量。实际生产中,影响盖板梳理效果的因素很多,其中影响比较大的因素主要是盖板针布密度、锋利度、平整度、清洁度、运行速度及梳理隔距等。本文针对A186型梳棉机盖板梳理中存在的问题。 
1A186型梳棉机盖板存在的问题
(1) 盖板根数多、工作区运行时间长、充塞严重,分梳能力低。A186型梳棉机共有106根盖板,其中工作盖板40根,工作区域长达1520mm。盖板从进入到走出工作区时间较长,需5min~6min,短绒、棉结和杂质等对盖板充塞严重,覆盖部分针布,大大降低其分梳能力。
(2) 盖板速度低,排杂及排短绒能力差。在锡林盖板的梳理过程中,短绒及棉结杂质主要以盖板花的形式排出,A186型梳棉机盖板运行速度较慢,最快档也只有274mm/min,影响着盖板花的排出总量,降低了其排除短绒和棉结杂质的能力。
(3) 盖板针布平面高低差异大、平整度差,各根盖板分梳隔距不一致,分梳效果差。A186型梳棉机共有106根活动盖板,受盖板铁骨、针布以及包针质量等因素的影响,各根盖板针布平面有0.05mm~0.2mm的高低差异。盖板工作时,各根盖板针布与锡林的隔距便也产生0.05mm~0.2mm的差异,这将严重影响到梳理隔距的准确性和盖板的分梳效果。
2提高梳棉机盖板梳理能力的措施
2.1 优化排列组合,提高平整度,保证隔距准确。
根据以上分析,因A186型梳棉机盖板根数多、各根盖板平面高度有差异、平整度差,分梳隔距不够准确,采用磨针方法虽可以提高针布平整度,但却降低针布的锋利度,严重削弱针布的梳理能力。为了保证盖板针布的锋利度,同时提高其平整度,必须采取以下方法。将多台梳棉机盖板重组适配。即盖板调整时,不采用一台梳棉机盖板单独处理,而是将多台梳棉机盖板同时处理,在盖板针布不磨或少磨的情况下,对其进行重新组合,将高度差异小的盖板组合在一起配成一台梳棉机所需盖板,控制每台梳棉机盖板高度差在0.03mm以内,以降低整机盖板平面高度差异,提高盖板平整度,保证梳理隔距的准确,从而提高分梳效果。如果盖板高度差难以控制在上述要求的0.03mm范围内,或梳棉机台较少不能采用上述方法时,可采取盖板优化排列的方法。即通过对每台盖板优化排列,使盖板高度由原来的无规律变为有规律排列,从而使分梳区域的梳理隔距也由原来的无规律分布变为有规律分布,保证工作区各时刻的平均梳理隔距稳定增强盖板分梳的稳定性,减少生条棉结杂质和质量波动。单机盖板优化排列的具体方法步骤如下:
(1) 首先对所有盖板进行清洁、修整和磅高。在不磨或少磨针的情况下,尽量将各根盖板的高度差异修整在0.06mm以内,保证高盖板根数多将上述每组内各种高度的盖板按从高到低、再从低到高的波浪型曲线进行排列,把各组排列于15根。
(2) 将盖板按高度大小分组摆放并作标记,统计各种高度的盖板根数。
(3) 以高盖板数量为依据对盖板进行分组,分组数等于高盖板根数或高盖板根数除以2,以分15至25组为宜。
(4) 选择平整度较好的一根高盖板为标准盖板,作好标识,用以调整锡林盖板隔距。
(5) 按要求将不同高度的盖板分配到各组。某高度盖板分配到各组的根数等于某高度盖板根数除以分组数。若不能整除,部分组可多一根或少一根,但要均匀分布。统计并记录各高度盖板分配到各组的数量。
(6) 对各组不同高度盖板按照从高到低、再从低到高的波浪型曲线进行排列。
(7) 把各组排列好的盖板按顺序连在一起,并依次编号,即完成整台盖板的排列。
现以某台A186型梳棉机为例,对上述方法作进一步的说明。表1为该机台各种高度盖板及根数分布,以及按照上述方法进行的分组、各组内盖板根数的分配及处理。表2为各种高度盖板在17组中具体的数量分配。分组数等于高盖板根数,为17 组; 不同高度盖板分配到各组的根数为各高度盖板根数除以17 组。
分组排列后盖板高度呈规律分布,保证各时段盖板平均梳理隔距稳定,减少生条棉结杂质和质量波动,避免盖板高度无规律分布时,造成隔距不一、时大时小,从而导致分梳不足或过度的现象。
实际生产时,通常先采取多台梳棉机盖板重组提高盖板平整度,再对单台盖板优化排列提高盖板平均梳理隔距稳定性。两种方法结合起来使用,既保证了盖板针布的锋利度,又提高了盖板的平整度,还保证工作区域平均梳理隔距的稳定性,有利于加强梳、减少棉结杂质,稳定生条质量。某厂采用上述方法,对盖板调整前后的生条棉结杂质进行对比结果如下。    
2.2 梳棉盖板分梳由单区分梳改造为双区分梳
A186型梳棉机的盖板分梳为单区分梳,分梳区长且盖板速度较慢,所以盖板在梳理区运行时间长,充塞较严重,影响分梳效果,且盖板花排出量较少,降低了排杂能力。将盖板分梳改为双区分梳后,各分梳区长度变短,可在很大程度上解决上述问题,减轻纤维充塞,利于分梳;两区同时排杂,排杂能力强,降低了生条的棉结杂质和短绒。
盖板双区改造主要是通过调整活动盖板托脚、曲轨和罩板来实现。改造后活动盖板分为前后两个工作区:前区由70根活动盖板组成,其中工作盖板约26根,盖板工作区长度约为980mm;后区由38根活动盖板组成,其中工作盖板约12根,盖板工作区长度约为450mm。两区活动盖板总数为108根,工作盖板总数保持在38根左右。两区中间加装三根固定盖板,则工作盖板总根数为41根,与原先单区分梳时40根工作盖板相比,分梳能力相当。前区活动盖板采用斩刀剥棉,后区采用四连杆和抄针辊剥棉方法,两区落棉均由吸棉管吸走。盖板工作时前区速度快,在222mm/min~274mm/min之间,后区速度则慢一半,在111mm/min~137mm/min之间。盖板五点隔距设定为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.2mm。
盖板改造为双区分梳后,具有以下特点:一是每个工作区内每根盖板的运行长度及时间大为缩短,约为3min~4min(原来需5min~6min),所以纤维充塞量大为减少,盖板较清洁,为加强分梳奠定了基础;二是盖板双区单独工作,每区都有落棉排杂功能,因此杂质短绒排除量增加,盖板排杂能力提高;三是盖板分为两组,可根据原料情况每组选用不同型号的针布,后分梳区由于原料中棉杂和纤维束较多,可选用420针/(25.4mm)2以下较小密度的针布,以减少纤维充塞。经过后区分梳后,棉杂和纤维束减少,针布充塞情况改善,因此前区可选用500针/(25.4mm)2以上较大密度针布,加强进一步分梳,减少棉结杂质;四是两组盖板若采用同一型号针布,则可适用上述优化盖板组合和排列的方法,减少各组内盖板间的高度差异,保证梳理隔距的准确性。盖板双区改造之后,生条的棉结杂质、短绒以及成纱质量等都有较大程度提高,盖板改造前后某品种生条及成纱质量结果对比如下。项目单区分梳双区分梳
某厂较长时间的生产实践表明,A186型梳棉机盖板双区分梳改造对减少棉结杂质、提高成纱质量有较好作用。但盖板双区分梳的改造对保全保养工作提出更高要求,日常维护工作量也加大,需要较高水平的设备维护保养工作。
3提高盖板梳理能力的其他基础性工作
3.1 做好盖板铁骨的维护
盖板铁骨的维护主要包括大平面的平整度和踵趾差两个方面。大平面的平整度必须控制在0.02mm以内,而踵趾差纺棉时选用0.56mm,纺化纤时选用0.89mm,当踵趾面磨损致踵趾差超过0.1mm时,必须对踵趾面进行修整。因为踵趾差小,盖板分梳点后移,针布容易充塞;而踵趾差大,盖板分梳点前移,针布分梳面变小,分梳不充分。
3.2 加强盖板针布平整度的控制及维护
盖板包针布后,单根盖板针布平面各点高度差异控制在0.03mm以内,整机各根盖板间针布平面高度差异控制在0.06mm以内,否则需对其进行修整。对单根盖板平面出现高度差异大的情况,若只是个别点出现高针,可用油石将高针磨去;若出现连续性高针,需用磨盖板机打磨,但磨量应尽量少,一般不宜超过0.05mm,否则影响针布的锋利度,若磨量超过0.05mm还不能达到求,则该盖板应弃用。另外,盖板中段宜高不宜低,以弥补锡林中凹带来的隔距变化。对整机各根盖板的平面进行修整时,低盖板采取对踵趾面进行处理,将低盖板变为中盖板,以减小差异,但踵趾面的处理不能超过0.03mm;高盖板只能用磨盖板机来磨,磨量不应超过0.05mm,以免影响针布锋利度。若低盖板处理后整机盖板平面高度差异符合要求的范围,则无需再对高盖板进行处理。
3.3 保持盖板处于良好的运行状态
要使盖板在生产时处于良好状态,盖板上机运行须做好以下几点:盖板上机后先摇三圈,待踵趾面走熟后再调整隔距;新针布上机隔距调节宜偏松掌握,因随着生产进行,梳棉机由冷车到热车隔距会变小;并且新针布锋利度高,适当放大隔距,有利减少短绒。整台机高盖板数量少、低盖板数量多时,隔距要比正常偏小掌握,以保证分梳。加强生产管理,预防盖板运行过程中出现走斜、起浮等现象,影响分梳效果。
结  语
梳棉盖板是发挥梳棉机分梳作用的关键部件,应从管理和维修上予以加强和重视。综上所述,采用多台梳棉机盖板重组和单台盖板优化排列的方法,结合盖板双区分梳改造,加强生产中设备的维护保养,可有效提高盖板的平整度和针布的锋利度,保证梳理隔距的准确,减少盖板充塞、提高分梳效果,提高盖板排杂能力,有效减少棉结杂质,提高成纱质量。

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A186F型梳棉机改造方案

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