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智能化纺机给器材专件提出的新课题

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数字化、智能化是纺机发展的必然
中国的纺织业至今已有900多年的历史,是真正意义上的传统产业,是关乎国计民生的支柱性产业。近半个世纪以来,纺织工业取得了突飞猛进的发展,这一切都依赖于纺织机械的自动化、数字化和智能化。
以自动络筒机为例,1962年德国赐来福公司首台自动络筒机问世,到20世纪80年代已发展到第3代;我国即从此时开始引进,与国内当时普遍采用的国产1332型络筒机相比,进口的自动络筒机具有高速、高效、自动接头、用工省、少维修、络纱质量高等一系列优点,生产的无接头纱为后工序织造带来质的飞跃。近几年引进的配有乌斯特Quantum3型电子清纱器的自动络筒机,只需运转2 min就可给出满足成纱质量要求的最佳清纱界限,实现质量和产量的完美平衡,并具有清除异纤功能,是纺织行业第一种完全自动化、智能化的单机。接踵而至研制开发的带自调匀整系统的清梳联生产线和全自动转杯纺纱机、并条机自调匀整系统、粗纱机和细纱机的自动落纱系统、细纱机的程控分段变速系统及许多在线监控系统等,大大提高了纺纱机械的自动化和智能化功能。
结合近年来国外开始研制的梳并联、并粗联、粗细联、细络联等生产线,纺织机械正一步步走向全自动化、全智能化之路。未来纺织厂将出现大量无人车间和无人工厂,传统的纺织行业将变成高科技产业,这是发展中的必然。
国内外纺机和器材专件的差距在缩小
主机差距
近10年,国产纺织机械发展很快,正在逐步缩小与国外先进水平的差距。如经纬股份目前生产的清梳联生产线,技术已相当成熟,在国内市场占80%以上份额,与国外清梳联生产线相比,性能相近,但价格优势明显,且每年有不少出口。国产高速、高产梳棉机与国外先进机型相比,虽然在产量、出条速度、自动化程度上略有差距,但性能已接近,性价比突出,在国内市场上也占据主导地位。此外,如带集体自动落纱、程控分级自动调速的细纱长车,自动落纱、多电机传动的粗纱机和高速并条机、新型精梳机等,与国外先进机型相比几无差距,性价比优势明显。国产喷气织机这几年进步较快,销量也逐步上升,但在稳定性、效率和故障停台率方面与进口产品还有差距。因此,进口喷气织机,特别是日本喷气织机和喷水织机仍占有相当比例。自动络筒机是集高科技于一身的智能型纺纱单机,仿制开发难度较大,直到近几年国内才开发成功,但性能还有待观察。因此,国内自动络筒机产品市场还是被德国赐来福、意大利萨维奥和日本村田等公司占领,这是不争的事实。全自动转杯纺纱机也类似,目前国内市场主要被德国赐来福和瑞士立达公司产品占领。可见国内纺机技术与国外仍有一定差距,这种差距有大有小,参差不齐。
器材专件差距
器材、专件近年进步很大,逐步缩小了与国外先进水平的差距,和主机一样,不同品种差距不同。如细纱牵伸罗拉,国内近几年推出的高精度、无机械波罗拉,其制造质量与国外先进产品几无差距。再如高端针布齿条,气动摇架、板簧摇架,节能锭带和传动龙带,上罗拉轴承,薄壁纱管,织机用筘等器材专件与国外先进产品差距也在逐步缩小。有些器材,如胶辊、胶圈,钢领、钢丝圈、锭子,网格圈,综框等产品,与国外先进水平还有一定差距,但这些差距也都在缩小。
还有些产品,如槽筒、针织用针、印染导带等差距依然较大,这有其历史原因。我国纺机器材走的是先仿制后创新的道路;一种是引进产品、设备和技术,消化吸收再创新,这种仿制创新路线见效快;另一种是引进产品,测绘复制,不能引进一流技术,只能引进二三流水平的设备技术然后仿制,这种仿制创新路线见效慢,虽然国内也有一定销量,也是靠低价吸引用户,用在质量要求不是很高的品种上,其性能与进口产品不可相提并论。如槽筒沟槽形状和表面抛光,很难达到国外先进产品水平,对纱线损伤大、毛羽多,纱线强力受影响。织针更不用说,德国格罗兹只卖产品,从不转让技术和设备,对这些产品进行仿制和创新都很难,存在差距也就在情理之中了。
智能化纺机给器材专件提出的新课题
推出智能化纺机的目的,一是提高效率,提高产质量,二是节省用工,降低人力资源成本。然而,这两个目的都离不开性能稳定、一致性好、使用寿命长的纺织器材专件的支撑。试想,锡林针布如果只能用半年,以换1台针布3天计,十几台梳棉机配置的清梳联生产线,每星期都有机台在换针布,除掉走熟期和衰退期,每套针布稳定期不到4个月,清梳联的效率和质量哪里来?又如细纱机长车,胶辊、胶圈不到1个月就磨出沟槽,集聚纺纱用钢丝圈不到两天就要换,自动落纱后开车升头率很低,操作工忙于接头,效率和质量又从何而来?再如槽筒质量不好,筒纱质量差、毛羽多、纱线强力低,整经和织造效率如何提高?诸如此类问题不言自明。因此,自动化、智能化纺机都要求提高纺织器材专件产品内在质量,只有产品性能稳定,一致性好,使用寿命长的纺织器材和专件才能满足智能化纺机的生产要求。没有高质量的纺织器材和专件,智能化纺机就发挥不出应有的性能优势,造成巨大的投资浪费,节能高效、节省用工的目的达不到,自动化也无从谈起,那才真是拖了纺机的“后腿”。
目前,每年进口纺织器材、专件数量不少,而且价格很贵,有人担心损失外汇和影响国内纺器企业发展,实属多虑。目前市场经济已全球化,纺织企业可从全球市场采购所需器材专件,以最经济的成本满足客户要求,为其争取最大利润。纺织企业都会算账,贵贱一目了然,舍贱取贵,必有道理。比如集聚纺品种,用瑞士布雷克和印度拉丝美公司钢丝圈,700多元1盒,用国产高端钢丝圈200多元1盒,国产钢丝圈大多寿命较短,而进口钢丝圈大多可用约21天,性价比天差地远。当然这并不是说国产钢丝圈就差到这个水平,国内钢领、钢丝圈配套合适的话,用7d~10 d没问题,但企业要做大量试验去摸索,消耗人力、物力,造成产品浪费。究其原因,一是由于国内钢领、钢丝圈企业宣传不够,二是国内企业售后服务不到位——相信国内企业会在这两个方面有所改观。进口器材、专件价格高,国内巨大的市场需求,是促进国内纺器企业发展的巨大动力,这不是坏事,更何况纺织品服装出口是国家贸易顺差的主要来源,进口器材、专件的额度远小于进口纺织主机的额度,大可不必反复呼吁节省外汇,而应呼吁国内纺器企业提高产品内在质量,加大产品宣传力度,提高售后服务质量,当好纺织企业选配纺织器材、专件的参谋,共同促进国内纺织器材、专件企业的技术进步。
纺织器材、专件产品内在质量、一致性、使用寿命的提高,依赖于基础性研究的开展,新材料、新技术的创新和跨行业应用,产品应用性研究的分析跟踪,制造设备的升级改造和制造企业的优化管理。
实现纺织工业的智能化生产过程,对纺织机械行业的研发和制造提出了一系列新课题,智能化的生产过程对纺织机械基础专用件要求更高。面对纺织机械智能化的发展趋势,如何加快产品研发速度,提高产品制造水平,满足纺织机械智能化对基础专用件的要求,国内纺织器材和专件制造企业将面临新的挑战。

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