传统纱线及新式纱线的最佳捻接方法 1、纱线捻接器是近代纺织工业发展最快的其中一种设备
捻接器的初始需求是源于上世纪六十年代当时化学长纤生产工序，结头的存在成为一个不期望及不利的因素。短纤纱线的成功捻接始于1970至80年代用于地毯纱及粗支毛纱，但很快便代替了传统的打结方法而变成了接驳纱线的标准方法。事实上无结头的接驳技术比很多其它的纺织工业的创新技术更快速地占领了市场： 3年内约80%的自动络筒机已配备了捻接器。时至今日，此比率已超逾了97%，只剩下3%的自络机因是生产难于捻接的纱线还是采用传统的打结器。若与1980年那时差不多是百分之一百的纱线均是以打结接驳的情况相比，捻接技术可谓是在极短的时间内已被全球广泛接纳的创新科技了。
2、无结纱的明显优点
因不用再为低容量环锭纱管进行络筒时产生的结头所约束，捻接技术大大有利于环锭纺纱工序的发展。此外，无结头捻接更为在环锭细纱机和在之前所产生的纱疵提供了更佳的消除机会。 在另一方面，因无结头捻接技术带来细纱下游工序的品质和生产率的相关改进已为世界的广泛认可及赞赏：当纱线用户（包括针织及机织厂）肯定了无结纱的优点（包括机器效率的增加，布片品质的提升及废料的减少等），无结单纱已是必然之选了。
3、空气捻接，因其具有灵活性、操作简单、高可靠性及保养维护成本相对低廉，是最普及的纱线捻接技术
虽然在上世纪80年代开始已开发了多种捻接技术，以压缩空气作捻接媒体的装备，因为其操作简单、可靠及可应用于各种原材料、不同纱支及捻度纱线的高灵活性，是最为业界广泛地采用的。空气捻接器被认为是可确保在长时间内能保持最稳定的效果。与其它捻接技术作比较，空气捻接器的保养维护更为容易，零配件损耗亦更少。
无锡市三达纺配有限公司所生产的空气捻接器是以SKN银神为其品牌，已在全国及海外广泛认可。
4、过去25年因科技的高速发展，已令现今生产的纱线几乎可以全部在自动络筒机上捻接，并且能令下游工序满意地采用
因具有广泛的经验和超卓的科技，银神（SKN）在捻接器的开发上已走在最前端，并被公认为业界的领导者。自从最初的捻接器推出后，无锡三达纺配有限公司一直以来均保持为各著名机器制造厂的可靠供应商，并与各用户保持稳定的伙伴关系。
5、配合了水雾的应用，特殊的空气捻接器更可捻接大部分的新式（非传统）纱线
为了捻接特殊纱线，可把普通空气捻接器加装了特别组件，亦可采用其它特殊捻接器，如水雾捻接器（采用水+空气作捻接媒体）。
1）普通空气捻接器几乎可捻接所有的纯棉、化纤、羊毛及各混纺单纱；若更换气捻室，同一捻接器更可捻接更多种类的纱线。
2）水雾捻接器可捻接难度较大的天丝，莫代尔等纱线。
6、重要提示
在自动络筒机工序上，若想达至其最佳功能，各捻接器定要：
A）在各锭上可保持稳定的表现；
B）经常检修。
即使只是一只或数只捻器的功能欠佳便足以弄坏整批纱线的质量，令用户承担退货及索偿的巨大风险。
以下是我们的一些重要建议：
1）从络筒机机头电脑上监控捻接器的动作循环，以界定某些捻器的可能损坏情况；
2）经常检测捻接段的强力；
3）及时把损毁的捻接器零配件更换，并采用三达银神配置的零配件，以确保各捻接器能有效、可靠和长期运作。
7、除了单纱络筒以外，在众多纺织工序中产生断纱或须要连接的便需要无结头的捻接
纱线的质量在络筒后的下游工序亦要保持稳定。除却低断头率外，无结捻接当然可提高纱线品质。此外，若在股线上打结，其结头体积会是相当大，因而会被当作是一疵点，亦会在下游工序上产生断头。
这些需要无结头捻接的下游工序通常包括了并线、合股加捻、摇绞纱、绞纱络筒、拉经等。此外，在织布机的换纬装置和针织机纱架上的“头尾相接”亦同样有此等需要。在现今竞争激烈的公开市场，无结头的股线供应已成为整体纱线质量评估的一重要附加值了。举例来说，在巴基斯坦，土耳其，印度纺织工序中便需要无结头捻接以维持其竞争性。已有大量用户采用三达银神的空捻器。
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