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浆纱机趋向多浆槽多单元传动

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为了提高纺织产品的质量、档次和产品附加值,目前纺机设备向连续化、自动化和智能化发展。浆纱机的发展也同样体现出了这种高端化的趋势。整体来说,现代浆纱机逐渐趋向阔幅化与高架化,多浆槽和多单元传动。具体而言,其技术进步主要体现在浆槽部分、湿分绞装置、烘燥部分、后上蜡装置、预湿上浆及含固率检测装置等部分。
改进浆槽利于高压上浆 浆纱机阔幅化趋势明显
浆槽的改进首先是要更有利于高压上浆。高压上浆除了充分利用浆液的粘附性、成膜性、贴伏毛羽、增加耐磨能力以外,也更有利于少用和不用PVA上浆,提高淀粉的黏着效果,减少淀粉的落浆率,减小上浆率和烘燥耗汽量。所以高压上浆实质上是有利于环保的低碳上浆工艺。高压上浆的额定压浆力可以从40千牛顿进一步提高,例如津田驹最新的TTS20S型浆纱机压浆力已增加到50千牛顿,就是这个新趋势的一个代表。
为了实现高压上浆,浆纱机的主要工艺部件——压浆辊橄榄轴芯应采用优质钢材制造。这样做可确保在不同压力下压浆辊左、中、右压力一致。目前,浆槽各辊的排列普遍采用垂直加压方向,但压浆效果并不理想。下一步应致力于推广类似津田驹TTS20S型或国产GA310型横向压浆、纱线垂直上引的浆槽,以利于湿分绞棒的使用和烘筒高架化的实现。
目前,从国外引进和国内自制的三浆槽(如GA311型浆纱机)已经在国内不少工厂投入使用。这不仅仅适用于多头份或色织品种经纱多色的需求,而且多种纤维、多种经纱也需要在多浆槽中分别采用不同的浆液和不同的上浆工艺。因此,随着织物档次的提升及品种的多样化,浆纱机多浆槽化趋势会更加明显,同时,浆纱机的阔幅化趋势也逐渐明显。近年来,恒天重工集团已经开始为国外用户制造GA312型浆纱机,浆槽、烘筒及一系列横向辊件均由现有200厘米改为240厘米。阔幅化至少有两大优点,一是适应阔幅高密织物生产需要,使上浆辊与压浆辊处纱线的覆盖率不致太大,以免影响上浆质量。二是解决了现有出烘房纱片宽度与车头拖引辊纱片宽度差异大、边纱斜角大、整幅纱片张力和排列不均匀等问题。但牵涉到浆纱机与整经机幅宽配套问题,新建织厂要根据所生产织物品种的系列幅宽需求进行考虑。
湿分绞装置分绞层次清晰 烘燥部分向高架方向发展
湿分绞装置是浆纱机上普遍关注的一个焦点。从浆槽引出到烘筒之间装设湿分绞装置,不仅有利于纱片采用多烘筒分层预烘,而且在分层中通过湿分绞棒表面抹纱,可以达到贴伏纱线毛羽、使纱线烘干后到车前干分绞时减小阻力、分绞层次清晰、避免撕扯断裂和引起再生毛羽的目的。
技术人员通过对现有湿分绞装置不断摸索改进,提供了可继续推广的一些技术措施。比如,改进湿分绞棒的传动,与纱线具有合理的速比;改进双根湿分绞棒正反向旋转,成对使用,使分绞棒上下层纱片抹纱方向和速比一致;湿分绞棒内腔通水降低温度(20摄氏度以下),保持充足水量,使棒的表面凝露充分、润滑,避免浆液堆积干涸;提高传动电机变频调速精度,使浆纱机慢速时湿分绞区能保持足够的牵伸比,达到一定张力,保证湿分绞开口清晰、不涌纱、不黏连。
按照目前趋势,今后浆纱机烘燥部分将会向全高架方向发展。全高架烘筒的纱线出浆槽垂直上行,湿浆顺纱下流,浆膜分布均匀不偏置。同时湿分绞棒安放在离浆槽高低适当的位置,可使浆槽液面蒸发的水汽增加湿分绞棒表面的润湿效果;纱片出浆槽上行而不是向前,可使值车人员在前方接近浆槽,实现浆槽四面无障碍操作。
目前七单元传动中烘筒由1个变频器电机传动,调控整段张力,不能对预烘和合并后烘燥的纱片张力分开调控,而将来浆纱机会逐渐推广九单元传动,使预烘和后烘烘筒分别用电机传动,更好地控制湿区伸长,减少浆纱总伸长率。
双面上蜡装置尚待研制 预湿上浆减少浆液消耗
现有后上蜡装置可以调节蜡辊表面和纱片的线速比,控制上蜡量,可以自控温度,但各机型均为单面上蜡,对于粗厚或高密品种,纱片正反两面上蜡不均匀。采用两套装置正反两次上蜡又太复杂,因此,今后还有待研制简易的双面上蜡装置。
预湿上浆是目前国际上推行的上浆新技术。由于纱线先经热水洗涤,去掉部分棉蜡、果胶杂质,表面洁净,增加对浆液的吸附、浸透能力,能提高浆纱强伸度、减少毛羽。由于预湿中挤压辊高压压入的水分居于纱芯,浆槽中压入浆液居于外层,因而可减少浆液消耗。实践表明这种工艺可节约浆料20%~30%,相应可节省退浆处理费用,利于环保。目前我国已经引入的卡尔迈耶、津田驹和贝宁格带预湿装置的浆纱机已经使用多年,在中低支纱棉纱品种已经取得效果。我国研制的GA309型浆纱机也已经成功投产,恒天重工集团推出的水槽结构紧凑的GA310A型浆纱机正在推广使用。
今后,浆纱机要加强性能可靠、便于清洁维护的浆液含固率检测自控装置的研究。预湿纱线带入浆槽水分对浆液浓度有影响,应研制相关装置,可及时通过检测,自动补充含固率较高的浆液,保持浆槽浆液含固率稳定,使上浆率稳定。另外,浆纱机的上浆率在线检测、电脑屏幕显示功能也有待进一步提高。

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