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精密络筒机特点及问题分析

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近年来,色织真丝绸已风靡国内外市场,人丝绸、合纤绸也大量采用色丝织制,这使得筒纱染色工艺在色织行业中得到了广泛的应用。我们知道,筒纱质量的优劣直接影响筒纱着色的质量以及后道工序的生产效率;且随着纱线支数的提高和织造技术的不断进步,丝光纱、烧毛纱需求量的不断增加以及对纱线附加值的要求,人们对筒纱的质量要求也越来越高,要求筒纱的密度均匀一致、纱线无重叠、无蛛网瑕疵、定长定径准确、纱线退绕好,以使得筒纱在染色过程中具有最佳的液体渗透性。因而,精密络筒机在丝绸行业获得了大面积推广。

瑞士SSM公司是国际市场上精密卷绕技术的首创者和领先者,该公司的专利技术 PreciflexTM精密卷绕系统由于具有极灵活的卷绕工艺 ,并可以完成任何卷装的卷绕要求;因此 ,它现在已经可用于各种纱线的精密络筒卷绕,在国际纺织机械市场上获得了空前的成功。

    作为新一代的数码精密卷绕络筒机,几乎能使所有的卷绕工艺都能在一个机台上完成,因而它具有极大的灵活性和生产的再现性 ,用途广泛。同时,络筒机上所配置的多种工艺选用机件系统, 几乎能使各种特殊的卷绕工艺都能得到完全的实现。 通过配置经优化的附加选用件 ,可以适用于卷绕染色用的松式筒子、捻线工序用的并线筒子, 氨纶编高弹纱线的包缠纱筒子以及各种形式的倒筒筒子等。随着机电一体化技术的发展,机器工装用电脑控制的上油及上蜡装置, 确保后道工序加工的顺利进行。同时能够根据精密卷绕筒子的不同应用要求,纱线的卷绕参数都可以逐锭用电脑进行设定,使下道工序得到最优的喂入筒子。另外,通过电脑可以任意选用所要应用的卷绕形式,是用精密卷绕或是用数码卷绕,可以根据筒子的应用要求确定。纱线张力调节器由预先编程输入电脑,根据程序进行自动控制, 确保纱线张力均匀一致。输出卷装的卷绕密度由背压式微电子控制装置进行控制 ,以保证卷绕筒子的卷绕密度均匀一致 。

虽然精密络筒机可简化工序,提高劳动生产率,但是在生产过程中要掌握以下几个工艺技术问题才能使精密络筒机发挥其优势。

卷绕形式:丝线在筒子上的卷绕形式直接影响着丝线的卷绕量和卷装成形的好坏,特别是与筒子染色的质量有十分密切的关系。掌握的一般原则是:供筒子染色的丝线比直接用于织造的丝线卷绕密度要松,以获得满意的染色均匀度和染色效果。合纤丝的卷绕密度比桑蚕丝要松,因为合纤在加工受力时,由于流变特性丝线容易伸长,由于而加工完成失去张力时又容易回复伸长,因此过紧的卷绕密度不利于筒子染色。在日常的生产中,我们主要是控制丝线的卷绕角,可行简单的办法是控制卷绕比。

纱线张力:精密络筒机加工时纱线张力的大小直接影响筒子卷绕的松紧度,从而影响筒子绕纱的容量和染色的难易,并影响纱线加工的断头率,因而各种精密络筒机都有纱线的张力调节装置。而生产厂亦要根据加工原料的不同,根据生产车间的湿度、温度、加工纱线的不同线速,选择恰当的加工张力,以获得大容量的卷装和优良的纱线卷装质量。特别是供筒子染色用的纱线的加工张力,不宜过大,以获得松式卷筒,有利染色。

超喂量:精密络筒机加工纱线线速上升,张力值也随之增大,而过大的张力不但得不到优质纱筒,而且会增加纱线的断头,降低生产效率。为此,各种精密络筒机都采用超喂的办法,即送出纱线的长度大于卷取纱线的长度,将纱线卷绕时筒子“硬拖”纱线的状况改变成缓和地卷取纱线的状况,从而减少断头,获得满意的松式卷绕筒子。一般的超喂量控制在1.021.06之间。

筒管:传统生产的纱线卷绕采用不锈钢或铝制小直径圆锥形简管,用这种筒管卷满的筒子供染色时,由于染液泄漏大,染液在纱层间穿透率低,若纱线卷绕稍不均匀,又因金属筒管壁的热集中,会染色不匀且生产效率低下,因而目前改用圆柱形工程塑料筒管,筒管外径一般为Φ66mm、Φ78mm、Φ87mm,筒壁打有均匀密布的小孔,穿孔率高达48%,不但有利于染液在纱线间穿透循环均匀,提高染色效果,而且可以避免染液泄漏大,筒管表面也不会造成热集中等现象,从而获得优良的染色筒子。

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