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A186F型梳棉机改造方案

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目前纺织行情不乐观的形势下,青岛精联纺机制造有限公司推出了旧机改造服务。为了极大提高生产效率,发挥老设备的作用,让其生产出更高质量的产品,同事减少企业不必要的支出,根据实际生产状况,青岛精联纺机制造有限公司在原生产设备的基础上将“A186F型”梳棉机(棉纺)改造方案如下:
1、“43部套”换成“FA231型”阶梯式大压辊喝传动轴,加宽压辊板,(干净卫生,方便车工做清洁卫生,更可防止老式封闭式的 大压辊内积存的短绒不定时带入棉条);
2、“46部套”换成“FA231型”倾斜式三罗拉。用同步带和“41部套”传动并加装光电自停装置。(下轧辊后移到剥棉罗拉下方,杜绝了老师三、四罗拉下面的落网问题,适应高速高产);
3、选装导棉器,传送带是德国原装进口,防静电,耐磨。弧形齿轮高频处理,经久耐用,无噪音(棉条不断头,更适应高速高产);
4、改造的电器控制箱(采用台湾品牌“台达”变频器M系列,高性能的变频器调速,道夫速度一键调速,实现了软启动及停车,提高了道夫传动部分的运转精度,降低了维修工寄值车工的 工作量);
5、“41部套”传动齿轮、道夫电机传动改用同步带传动,电机不动,道夫大牙轮换掉,“45部套”不用;
6、“41部套”“46部套”“43部套”及辅机板换成和此配置相应的半封闭罩壳;
7、采用同步带传动,同步带轮我司可用数控设备加工,可减少同步带的磨损(传动平稳、减少工作环境的噪音及物料消耗、省电、省工、效率高,生产的棉纱质量稳定,节约了大量的成本);
8、龙头改为大斜管式方龙头,立柱不动(棉条筒中间位大气孔,更利于棉条的排列,纺织乱条现象发生);
9、加装前四后二固定盖板和棉网清洁器。(有利于细小结杂的清除,改善了棉网清晰度,提高了生条质量);
10、增加了预分梳(更利于刺辊部分的开松及除杂,适应搞笑工艺纺纱“大定量”和高速高产);

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