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一台纺机400万,你觉得贵?来!我们好好算笔经济账!

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导读:“兵马未动,粮草先行”,这句话用在纺织行业身上似乎再恰当不过了。纺机设备可以说是纺织行业的粮草,厂子还没开,机器设备得亮堂堂的摆上。如今现代化的纺织厂都是动辄几个亿的往设备上砸,可见这“粮草”还蛮贵。
未来的纺机设备正朝着智能化、自动化方向发展,但这毕竟是有个过程的。如今在我国众多纺织厂里,很多设备不仅谈不上智能,甚至可以说与现代化工业生产格格不入。为什么现在都在提转型升级?因为升级的空间实在大得很;为什么不见大的动静?那就是本文要研究的内容了。
从2015年至2016年中国纺机网相继拜访了多家纺织厂,研究纺机设备升级相关问题,撰写此文,算是对纺织厂采购机械和纺机厂销售机械的一些建议吧。
升还是不升?
谈到升级换代,首先我们要考虑的问题就是,为何要升级?又为何不升级?“要升级”自是因为产业发展状况如此,工人都招不到,不升级难道等死?
“以前中国纺机就是造的太好了,一台纺机几十年了还能用。导致现在换也不是,不换也不是。”这虽然是一句笑谈,但的确也是我国很多纺织厂现在面临的尴尬状况,也是对纺织厂为何不升级的一种解释。笔者走过的很多纺织厂里都还有上世纪的产品在运转,其中不乏一些大型纺织厂。最常见的则是一部分新机器跟老机器并用;这边自动络筒瞬间换管完毕,那边还在用人工一根一根的换管。

“设备改造成本高,旧机器又还能用,拆了可惜啊。”纺机产品单机价格高、生产线整合程度高、更新换代慢等特点,导致大多数纺织厂对更换新设备慎之又慎。先说价格,纺机设备有多贵?全球闻名的立达E80型精梳机单价就要一百多万,德国产的电脑全幅纬经编机每台价格超过400万元,至于组建一条高水平的生产线得多少钱,造纺机的应该比我更懂。现代化纺织厂的全自动生产线需要多种高水平的纺机组合,才能将效益发挥到最大,这个投入对很多中小纺织企业来说,无疑是可望不可即的。


【原料和人工是纺织厂成本最重要的两个部分】
价格因素是最直接的因素,因为不知道投入能否在短时间内收回,新设备的工作效率如何,导致很多纺织厂在升级换代问题上持观望态度。
既然在观望,那就好好看看别人是怎么率先吃上螃蟹的!
他们都升了
设备升级换代到底值不值?先看看换了的企业怎么说:
2014年5月,浙江宏达集团从德国引进了100台“斯托尔”全自动电脑横机,原来每个员工管理1台半自动横机,现在每人可管理6台全自动横机,生产效率提高了4倍之多。尝到甜头后,宏达又陆续引进了300台国际先进的全自动设备,提高了生产效率的同时,还解决了产品质量和用工两大问题。
2015年6月,安徽省裕华纺织投资4000万元,引进国际国内最先进设备,实施年产5000吨高档赛络紧密纺生产线技术改造项目。这个昂贵的改造项目种,仅采购4台立达E80精梳机就话费了350万元。不过这几百万没白花,E80一投产,成纱质量就提高了20%,产能提高了10%,生产成本降低20%,能源降低了10%,无论是从产品质量、产能还是经济性来说,这都是一次划算的采购。
我们花费了260万元从奥地利买了两台世界上最先进的印花机,每次可以印出16种颜色,从上布一直到完成印花全自动化,产量高,质量好。”2011年申洲针织投入数千万元引进高科技设备,发现了先进纺机设备能带来良好效益。“以前10个人做的事现在1个人就能轻松完成。”
从近年来零星见报的纺织厂设备升级情况来看, 花费大价钱进行设备升级换代的厂商几乎无一怀疑这笔投入的价值。
算一笔经济账
中国纺织工业联合会副会长徐文英
当前的纺纱行业已经属于资本密集型产业,且设备的自动化程度和生产效率都较高。目前,我国棉纺行业的平均用工水平在每万锭80人左右,使用成熟的国产设备可达到每万锭用工30人。
徐会长这句话道出了两个真理,第一个是纱线生产线的设备投入费用大,二是使用好的设备能大幅度降低生产用工。也就是说,纺纱厂到底换不换设备,主要在于换设备节省的钱能不能覆盖换设备的成本。如果上面的例子不够清楚,那咱来细致的算一笔帐:

就用前面徐会长的数据,目前我国棉纺行业的平均用工水平在每万锭80人左右,使用成熟的国产设备可达到每万锭用工30人。也就是说一个20万锭的厂,用工约为1500人,以沿海一个普通操作工月薪四千元为例,每月人工费用支出约为600万,采用全自动化生产设备后,用工减少到600人,每月人工费用支出为240万元,一年下来可节约4500万元。如果算上生产效率的提高,尚且不算使用新设备后的质量提高、能耗降低、生产效率提高等带来的经济效益,这笔账划不划算纺织厂心理应该有数。


【广新纺织新疆厂区一角】

去年9月份,广新纺织在新疆伽师投资2.4亿元建立了新疆厂区,通过采购德国瑞士的进口棉纺设备,首期10万锭的项目用工仅三百余人,其人工成本仅为传统企业的三分之一。眼红不?
纺机企业该干什么?
当然,笔者的这篇分析可能有人觉得是“咸吃萝卜淡操心”。因为在我们的印象中,如果纺织厂有那个余钱,肯定就会换新设备,毕竟谁不喜欢用最先进的设备呢。
然而真实的情况是:当前一些纺机厂为了获取订单、抢占市场,通过配置不符合原设计要求的配件与器材,把实验时达到的最高水平作为正常指标推销,片面夸大设备的功能。以细纱自动落纱机为例,某些机器号称集落每排纱需用3~4 分钟、留头率承诺97%以上,但实际排纱平均需要4.5分钟以上、留头率不到96%。
另外,我国纺机新产品设备在推向市场过程中,还存在不够规范的操作现象。欧洲国际纺机展上纺机企业展出的新设备均在实验工厂或与其合作的企业工厂经过至少两年左右考验后才会推向市场。而目前仍有不少国内的纺机厂有意无意地把棉纺厂直接当做实验工厂,以低于市场价作为诱饵推销未经过实践检验的设备。笔者接触过一些企业,反响较大的是购进的新设备由于配置的部件、器材质量差,总体效能达不到预期;维修工作十分繁重,机物料消耗比预想高得多,这种隐形的损失对于纺织厂来说是巨大的。这种变相欺诈是对用户的不负责任,纺机同仁应该杜绝此类问题,毕竟纺机交易并非“一锤子买卖”。
最后,当前国内纺机市场不景气,纺机厂更应该重视这一波设备更新换代带来的红利,维护好自己的口碑,目光放长远。部分纺织厂对于新设备的效益心存疑虑,可以采用部分供货的模式让纺织厂尝到甜头后,自然后面的设备供应也会选择你。当然,前提是一定要做好后续款项的交接工作,毕竟赊销是不值得提倡的。
【忠告】:都知道新疆是纺织业投资的一片热土,然而你以为谁都能去新疆投资?你错啦,为了从整体上保证投资水平和设备的先进性,新疆的规定是:“严禁2011年前制造设备进疆,坚决制止淘汰落后设备转移到新疆”。2011年的纺机都已经被嫌弃了,不知你还在用哪一年的产品?

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