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领先技术——赐来福Autocoro360转杯纺纱机

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Autocoro是使用最为广泛的全自动转杯纺纱机,在世界各地已经有270万的装机量。在最近几年,已经有超过1000台新型Autocoro312转杯纺纱机安装生产。赐来福的最新发展是Autocoro360转杯纺纱机,它的出现使前几代的转杯纺纱机黯然失色。再次以一系列的新技术令人耳目一新,并为转杯纺纱建立了新标准。

Autocoro360-远远领先的技术


Autocoro360采用了一系列的最新技术:最大装机量360锭,引纱速度达到300米/分钟,使针织纱或粗支纱的产量上了一个新的台阶。人造纤维也可以以高纺杯转速生产,例如,在生产高速纱线时,产量可以提高40%。另一个新技术是Corobox SE12纺纱箱,带有独立马达驱动的喂条装置。同时一系列新型纺纱元件如流线型接合器也同时开发出来。成熟的EVA电子负压调节系统在Autocoro312上已经使用的。Autocoro360现在能生产更加紧密的筒子,筒子密度达到5公斤。以Corobox SE12为基础,开发了集成的竹节纱解决方案。新型IDS(智能驱动系统)带来了空前的灵活性,通过电脑可以设定所有的纺纱参数。

IDS提高产量,增强灵活性,降低消耗

在电脑上可以调节纱线捻度,牵伸,纺杯速度,卷绕张力,纺纱负压和分梳辊速度。新的驱动方法使换批,产品改换和工艺优化更加简单和精确。改变原料可能导致纱线断头率上升。现在在IDS系统中,通过喂条捻度,纺杯速度和工艺负压以及分梳辊转速,可以降低纱线断头率。所有的IDS参数可以精细调节。

电脑和落筒接头联合机用户界面

通过触摸屏可以向电脑输入所有的设定参数。所有关于产量,落筒接头联合机,偏离标准锭子的数据都能在以一个清晰的方式显示的综合报告中找到,这有利于优化机器和落筒接头联合机的工作。可以选择8种语言,包括中文。在落筒接头联合机上不仅能够进行落筒和接头参数的设定,还能进行诊断工作。

通用的Corobox SE12纺纱箱-SDSI独立驱动马达使其更精确,新纺纱元件使其更经济。

Corobox SE12是最灵活的纺纱箱。无论是天然纤维还使人造纤维纱线,光滑纱线还是竹节纱,Corobox SE12都能胜任纺纱生产。由于牵伸率范围在20~450,因此可以使用同一条棉条生产几乎所有支数的纱线。

两个主要特点使Corobox SE 12成为最可靠的纺纱箱

无需保养的喂条装置-SDSI独立马达驱动系统使用步进马达确保了精确受控的纤维喂入。这对生产竹节纱尤为重要。成熟的MRPS-磁性纺杯轴承定位系统。所有的纺纱元件-包括接合器-都无需工具即可更换。为新型Corobox SE12专门开发了诸如流线型接合器的一系列纺纱元件。开发了可调节的喂棉板,与固定式喂棉板相比,能根据条子的重量进行优化调节。所有的纺纱元件安装在一片基座上,使每个纺纱箱的设定保持一致。更深更宽的杂质通道,带清洁刮板,更好地清洁杂质,防止杂质再次进入纺纱箱。新型纺纱箱将Autocoro的灵活性提升到新的水平。

FANCYNATION-生产竹节纱的新方法

在Autocoro上安装的FANCYNATION是一个生产竹节纱的新功能,它采用集成化的模块结构,具有友好的用户界面和足够的灵活性。独特的高动态马达和先进的控制方法既提高了产量,又保证了清晰的竹节外观,这使由于采用步进马达后,可以精确地控制棉条的喂入量。FANCYNATION使纱线生产商能比以前更快更精确地生产竹节纱。Corobox SE12 没有使用集中机械驱动的方法,而是采用了独立驱动马达,突破了以前困扰竹节纱生产的产量限制。

FANCYNATION包括以下组成部分:竹节纱线路板以及控制高动态喂条步进马达的软件;Autocoro360控制软件;电脑控制界面和CF存储卡。

FancyOasis金版软件包括高级仿真功能,如石洗仿真处理等。其他针对竹节纱生产所作的开发包括新型纺纱元件,GT纺杯,紧凑型喂入板以及精确的负压控制。

MRPS-磁性纺杯轴承系统的工作原理。

纺杯杆通过双盘进行驱动,并依靠两组永磁环的磁场进行端面定位。

Autocoro360安装了磁性纺杯轴承组件MRPS。与传统轴承相比,由于不需要油或脂润滑,节省了保养和操作成本。保养周期延长了两到三倍,并且完全无需调节。纺纱箱元件和皮带更加耐磨,并且是防尘设计。MRPS的能耗也非常令人满意,与气动轴承相比,每年节电可达24000千瓦时。

赐来福为Corobox SE12开发了新系列的纺纱元件,如流线型SL接合器和配套的G528BD纺杯。

上一代的A28接合器需要一定的纺杯转速才能确保纺纱稳定性。但是在特定的条件下,我们需要较低的纺杯转速以得到所需的纱线质量(如纱线伸长率)。当使用旧式的接合器时,在低纺杯转速时断头率将上升,甚至难以生产。新型的A28SL接合器优化了纤维喂入,提高了纺纱的稳定性,将纱线断头率降低了60%。纱线的平均强力提高了0.6厘牛/特。带来的优点是多方面的:生产速度加快使棉或人造纤维的产量提高,可以使用廉价原料,降低了成本。

为了保护Autocoro纺纱厂的投资,大部分先进的Belcoro纺纱元件被设计成可以在以前的纺纱箱上使用,即在SE8~SE12纺纱箱上使用。赐来福是唯一有能力提供这种对用户友好并保护投资的系统生产商。

EVA提高产量,灵活性和降低成本

在Autocoro360上,由于原料带来的波动因素对生产造成的影响已经降到了最低。Autocoro360的负压系统带有EVA电子负压调节装置,EVA保证了每一锭恒定和自动调节的工艺负压。通过优化设定,可以降低断头率,提高产量。EVA检测灰尘的收集程度,保证设备处于优化的运行状况,从而降低能耗。EVA从而能降低30%的能耗。另一方面EVA使负压调节变得简单,对于非常难纺的纤维,现在也能现实性地提高产量。

4个落筒接头联合机将灵活性提高到新的水平

无论对于成熟的品种和新品种来说,最多4个落筒接头联合机空前提高了产量和灵活性。

Autocoro360优化的控制方法提高了生产率和灵活性。3~4个落筒接头联合机即使在对付最难的品种,最长的机器长度时,在生产大部分的支数范围和品种都能保持97%以上的效率。用小纺杯和低捻度生产针织用纱时,断头率常常会成为提高生产率的障碍。现在它已经不是问题了。

3~4个落筒接头联合机在换批的时候,能缩短机器重新启动需要的时间。除了产量和质量的提高外,接头质量的提高也是Autocoro超越对手的一个强项。在给出的例子中,以一个工厂中通常的纺纱设定为基础,我们着手两方面的研究。

首先,我们尽可能提高产量。在提高纺杯转速和降低捻度的条件下,我们达到了275米/分的引纱速度。纱线断头率在每1000生产小时达到500个,但是在使用4个落筒接头联合机的情况下,这仍然不是问题。但是产量有时并不是最重要的因素。这就是为什么我们作了第二个测试的原因。我们使用40毫米的纺杯,生产最低捻度的柔软针织纱。纱线强度降低了,但是仍然满足针织需要,针织纱的纱线强力一般不需要高于10厘牛/特。在针织厂生产时,断头率和布面疵点并无明显变化。

赐来福Autocoro360生产的纱线接头与原纱别无二致,这是完美质量的体现。在高纺杯速度下,接头强力也可达到原纱的90%以上。用于棉条喂入和引纱的高动态马达,传感器和光栅确保了接头动作的高精度。在每次接头前,纤维经过充分梳理和平行化。电子接头测试议保证了每个接头的质量达标。

COROPACK-新一代的Autocoro筒子

新一代的Coropack兼具效率和质量。CVP增值筒子具有低而均匀的卷绕张力,不会对纱线产生负面影响。纱线伸长率提高了1%。在后道工序中,整经中的断头率下降了40%。HWP重型筒子可以达到较大的筒子直径,最大质量达到5公斤。HWP筒子可以容纳更多的纱线,减少了落筒次数和筒管用量,在筒子直径不变的情况下,纱线容量可以增加10%,即使在生产高支纱的情况下,每台车节省的运输费用可能达到数千欧元。

Corolab 清纱器系统

Corolab 8的检测和切纱功能如下:该系统可以检查纱线的短、长粗节和细节,对纱疵进行分级比较,形成云纹,区分错条和错支、棉节和簇,显示纱线不匀CV%值和纱疵IPI,同时兼具警告(锁定)功能,查看谱图和直方图,以及实际清纱量。

Autocoro纱线的丙纶丝检测装置

Autocoro360安装了最新的Corolab 8和 Corolab 8PP电子清纱器系统,这是世界上唯一安装有检测从棉包带进来的丙纶丝或尼龙纤维能力的传感器的气流纺纱机。

新型Corolab 8PP是专门为Autocoro开发的清纱器,安装有这一传感器的Autocoro无疑具有更强的竞争力。

Corolab 8PP利用摩擦静电原理工作,棉纱或棉混纺纱中的丙纶丝会触发传感器。

标准清纱器已经配备有升级到丙纶丝探测器的接口,因此在任何时候都可以方便地升级。

Autocoro可以安装 Corolab ABS传感器用于检测异纤维。Corolab ABS系统利用光吸收原理检测纱线中不同长度,颜色和出现频率的异色纤维。发射和接受二极管按环状分布在纱线整个圆周周围。这个系统可以分辨出异纤维是沿纱线周长缠绕还是仅仅较短的一截。

无论转杯纺纱厂注重的是什么,Autocoro360以其革命性的技术为我们带来了利润丰厚的市场机会。这些新技术不仅体现在最新的机器设备上,对现有的设备同样可以进行技术改造。


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