2007年第13届上海纺织工业展览会将于6月1日在上海展览中心浓情开幕，中国纺机网作为本届展会的唯一官方指定媒体，将对本届大会进行全面的网上直播，欢迎广大网友参与。

　　每一届纺织机械展览会，总会涌现出许多让人热血沸腾的新技术，新产品，总会让人过目不忘，而在05年纺机展上光芒闪耀的青岛宏大纺机，事隔两年，他又会在这次带给我们什么样的惊喜呢？今天也让读者能够走进宏大，让我们共同来认识一下青岛宏大所推出的ESPERO-M/L自动络筒机。　

　　优越的纱线品质
∷ 通过综合监控系统（INSPECTOR CONTROL）全程控制纱线质量并对纱疵进行分类。
∷ 用电子清纱器可靠的控制接头质量。由于采用直线的纱路而使纱线的特性保持不变。
∷ 采用双张力盘的纱线张力器，产生一致的纱线张力。
∷ 上蜡装置保证一致的上蜡量。
优越的筒纱质量
∷ 后道工序的完美退绕特性
∷ 染色一致性
∷ 提高质量水平
优越的机器质量
∷ 简单 　 　　　∷ 可靠　 ∷ 经济
∷ 适用性广　　　∷ 智能化

优越的筒纱品质
优越的筒纱质量可以提高后道工序的生产效率和产品质量。
筒纱具有满足后道工序要求的最佳成型，密度和纱线退绕特性。
∷ 提高品质及性能标准
∷ 染色一致性
通过下列装置即使在苛刻的条件下也能生产出优质的筒纱
∷ 断头时，筒纱立即抬起
∷ 筒纱抬起后，槽筒和筒纱分别刹车
∷ 单锭启动时，通过变频器根据预先设定的启动程序逐渐加速
∷ 通过自动降速系统（V.S.S）控制退绕张力使其保持一致

优越的机械品质 综合监控系统
用于生产控制和优化
　　综合监控系统协调机器的自动化生产，统计数据，并提供与操作工的人机交流。
　　设定工作参数：最多可将设备分为10段，分别设定生产速度、定长、捻接循环的接头次数。
　　各锭电机依次启动：降低动力消耗峰值。
　　限定同时打接锭数：保持最佳吸风水平。
　　槽筒按设定程序渐加速启动：得到最佳纱线卷绕。
　　与电子清纱器不间断互通信息：精确统计纱疵大小，数量并进行分类。
　　设定并自动检测非标准喂入管纱和卷绕管纱以保证生产最高品质的纱线及下道工序的生产效率。
　　根据所检测出的纱疵分析可以控制千道工序产品质量，监控前道工序非正常生产状态。
　　四个不同批号改变程序：使机器停台时间减到最少。
　　收集、处理和打印全部络筒数据，实时评定生产品质和数量。
　　自我故障诊断系统能够立即指明故障原因以最大限度减少停锭时间。
　　通过设备具有每节设定不同速度功能（最多可设定10种）寻求最佳生产速度：对每种特殊纱线设定其最佳卷绕速度。
气动控制盘
　　用于工艺调整的气动控制盘，集中控制纱线张力器，筒子平衡装置，筒子防震装置和空气捻接器的压力。在机头统一调整设定以保证所有单锭工作参数的一致性和稳定性，而且调整便捷，能使设备迅速满足各种工作需求。其优势特别体现在生产品种变换时。

技术特点概述
·变频器控制 单锭驱动的自动络筒机型号：
　ESPERO E （自动喂管、自动落纱）
　ESPERO I （细纱络筒联合机）
　ESPERO L （人工喂管、自动落纱）
　ESPERO M （人工喂管、人工落纱）
　ESPERO R （筒到筒）
·机头方向：左手或右手
·机器锭数
　ESPERO I 12-44
　ESPERO E 12-60
　ESPERO L 12-60
　ESPERO M 12-60
　ESPERO R 12-60
·加工产品范围：各种短纤维、棉纱、精纺毛纱、粗纺毛纱、混纺纱等，从Nm3.5到最高支。
·卷绕速度：每分钟400米—1800米，连续可调。
·槽筒：采用特殊合金铸铁材料。
·每单锭带有各自的变频器，用于无级调速。
·清纱器：电子清纱器：乌斯特、络菲、凯索凯，能够对纱线完成全程质量控制。
·防辫子纱/节纱器。
·综合坚控电脑：用于设置定长和控制络纱工艺参数、数据统计。
·上蜡：采用主动拉动上蜡，带双张力盘的纱线张力器。
·喂入：管纱直径

　ф32-55mm 长度180-280mm（ESPERO I--E）
　ф32-65mm 长度180-350mm（ESPERO L--M）
·成筒角度：0o-9o15’，卷绕动程:85-152mm
·直径：ф125-300mm按设定长度卷绕
·筒纱夹持装置，锥度累进装置。
·刹车：断头时筒纱立即抬起，槽筒和筒纱分别刹车。
·集中设定：纱线张力，筒纱重量平衡和防震装置压力。空气捻接器压力，气动压力，卷绕速度，定长，打接循环重复次数等。
·张力分段：增加张力气动表盘，使张力实现分段设定（选用）。
·单锭分别设定：上蜡装置，打接或捻接器，预清纱器，筒纱锥度累进装置，气圈控制器。
·筒管喂放：由在机头部位的筒管库自动喂入（ESPRRO E , ESPERO I 和 ESPERO L）或个单锭托架喂入。
·与细纱机连接：通过传送系统将管纱直接从细纱机喂入络筒机，络筒机能力：每小时1，8000个管纱（理论数据）
·自动喂管能力:每小时2，000个管纱（理论数据）
·废气排放：排入车间或由机头顶部接管道排出或从机头底部由地下管送排出。
·筒纱输送带：用自动或人工启动方式向机头方向输送。
·全机台照明。
·最小能源消耗：最佳吸风装置尺寸，自动限定同时打接单锭数并降低工艺耗气量，槽筒传动系统无滑动，最低压缩空气消耗，通过电脑程序设定巡回清洁装置游动时间；最少的运动部件；自动落纱装置在收到满筒指令之后才启动。
·机器净重（60锭）：13355公斤
·总装机功率（60锭）：28.06千瓦
·在速度1000米/分、Nm50条件下的压缩空气耗气量（60锭）：
　平均242升/分钟
　最低169升/分钟
　最高314.6升/分钟