环锭集聚纺是上世纪末出现的传统环锭纺最具有标志性进展的技术进步。利用集聚技术纺制出来的纱线具有毛羽明显减少，单纱强力明显增加等直接效果，而且还对后道工序具有减少断头、降低上浆率、省略烧毛等一系列间接好处。因此，环锭集聚纺技术在极短的时间内成为各国纺纱行业及纺纱机械制造企业群雄逐鹿的热点领域。
对集聚纺技术比较经典的理论描述应当是：在传统环锭纺的牵伸区和加捻点之间，增加控制纤维束横向收缩的装置。通过这一装置来消除或减少加捻三角区，使牵伸后有一定宽度的纤维束有控制的逐渐横向收缩，使边缘纤维有控制地向中间集聚。
目前，国内外主流环锭集聚纺装置都是以负压空气作为集聚动力，其中起集聚作用的核心元件都是一个带孔的环状回转件，称之为吸聚元件。该吸聚元件的形状、大小与安装位置相关，其上吸聚孔的大小、密度、负压的大小，回转速度的高低都与所纺的纤维相关。
目前主要的吸聚元件有三种形式：一是金属制造的“沉笼”，二是带气孔的皮圈，三是化纤单丝织造的网络圈。由于以网络圈为吸聚元件的德国绪森公司的Elite®技术具有适宜老机改造以及较宽的工艺适应性等多种原因成为我国已建和在建的环锭集聚纺的主要形式。 作为一家首次进入这一行业的企业，无锡集聚纺织器械有限公司将研制网格圈作为考验自己创新能力的试金石。
从产品的分类角度看，网格圈是一个小直径的筛管，有两个显著特征：一是小直径的管状织物，另一个是筛网类织物。在现有的产业用纺织品分类中，小直径筛网类管状织物是一个全新的品种，没有直接的现成技术可参考。再加上网格圈有五个特殊的技术要求：第一高密度。要求织物经纬密度达到55X55甚至60X60每c㎡，大大超过了普通纺织品的密度。第二高均匀性。因为经纬纱形成的气孔大小直接影响吸聚效应，因此要求在120mm长度内尽可能小的经密差异和纬密差异。第三表里摩擦系数差异大。因为网格圈表里是承担完全不同的功能，要求相应的摩擦系数相差很大，据资料介绍可达到10倍以上。第四边缘垂直与光滑。网格圈在高速运转状态下与棉、毛等各类纤维直接接触，要求边缘光滑，不产生带花；要求端面与外径垂直，运转中不产生位移。第五热稳定性。网格圈长时间在高速摩擦的状态下运转，包括纤维与网格圈的摩擦，传动胶圈与网格圈的摩擦，异型吸风管与网格圈的摩擦。这三大摩擦产生大量的热量，虽有异形管的吸风槽吸走部分热量，但实际运转中的网格圈还可能产生一定量的热伸长，所以要求网格圈中有较好的热稳定性。因此网格圈的制造是一个全新的课题。必须从材料、设备、工艺等多方面进行创新的研究开发。

1 材料
1．1材料的性质
经过对国内外网格圈的揣摩，我们对涤纶、锦纶两大类单纤维长丝材料进行了大量的试验，最终选定锦纶单丝作为基本材料，试验表明，锦纶单丝网格圈是有两个优势：第一、抗静电性能较好，在表面电阻等基本性能指标上，锦纶仅次于羊毛，具有较好的抗静电功能；第二，热收缩率大，有利于我们采用热定位工艺进行后处理。
1．2材料的直径
我们在0.06-0.10m/m直径中，经过反复试验，选定0.08m/m直径作为标准材料（优点是具有足够的强度和稳定性，以及有足够的空隙）。
1．3材料的改性
抗静电性能是网格圈技术重要的发展方向，它能有效的减少运行中气孔的堵塞，提高吸聚效率，延长网格圈使用寿命。我们对国内外的几种主要的抗静电纤维进行了分析，在纤维包覆、织物镀层和熔丝法等方法中，选择熔丝法作为基本方法。目前已在部份网格圈的生产中，用部分（2－8根）导电纤维代替经纱织入网格圈组织中，由于前期所用的导电纤维是网络丝，表面不光滑，对吸聚作用有不良影响。目前已和化纤厂协作，用掺入纳米金属氧化物的锦纶切片拉制专用纤维。

2 设备
1．1织造设备
国内现有的管状织机主要是各类织带机，它基本上不能适应大张力和多种织物组织的工艺要求。因此我公司在已研制成功的以K274丝织机为基础的专用管状织机的基础上，进行了相应的改进。专门改进了闭环式投梭机构，加装了经轴大张力调整机构，还研制了纬纱张力可调的专用梭子，保证了工艺的需要。
1．2定型设备
为满足网格圈的性能要求，我们专门设计了高温高压热定位工艺并研制了相应的模具、压机及自动检测与控制系统，满足了工艺要求。
1．3切割设备
经过长期试验，我们在电加热切割和激光切割两个方案中选择了激光切割机，并对其进行了相应的改造，研制了专用夹具，保证了工艺要求。还试验了新型夹具，改平面切割为迴转切割，进一步提高了边缘垂直度和切割成品率。

3 工艺
装备与工艺是相辅相成的关系，两者在“依据设备设计工艺和按照工艺改进设备”的相互适应相互促进中共同进步，满足产品的最终要求。
在上述主要设备研制成功的基础上，按照网格圈的具体要求，我们设计了网袼圈的基本工艺流程如下：拉丝-- 整经--织造—热定位—切割—检验。（限于篇幅，这里仅介绍热定位工艺一项）。
所谓热定位是指：将下机后的管料套于有弹性支撑的可加热的芯棒上，放入可径向收缩的加热套管中，再向套管径向加压，同时向芯棒加热，使管料沿径向与轴向收缩，使单位面积内的孔度增加。经热定型后，管料的孔度要求在3000个/平方厘米左右。它是网格圈制造的核心工序之一，其作用主要有四个：
a.消除应力，经热定型，除了能消除一般化纤织物均具有的原始拉伸外，对于消除本产品在织造过程中产生的强大的牵伸应力，具有重要的作用。在本发明中，为保证织物经纬线之间的垂直关系，加大了牵伸张力与投梭力，这使得织物中应力比较大，因此必须加以消除。
b.提高织物的孔度，为了提高网格圈的耐磨性能，选择材料时往往尽可能采用较粗的经纬线，因此，难以直接通过织造得到3000目/平方厘米的孔度，通过本工序后，经纬线的热收缩在消除应力的同时，又增加了单位面积内织物的孔度，能方便地得到3000目/平方厘米的孔度。
c.延长网格圈的使用寿命，由于网格圈在实际使用过程中，长期处于与纱线的摩擦状态下，摩擦产生的热量积聚，将导致化纤长丝的热变形，从而缩短使用寿命，经过高温热定型后，网格圈具有抵抗热变形的预变形，从而延长了使用寿命。
d.经纬线之间经高温高压热定型后相互变形定位，由于网格圈在使用过程中，内外圈表面承受相反方向的摩擦力，加上单纤维本身摩擦力又很小，所以，使用中容易造成经纬线产生移位导致网孔变形，影响吸聚效果，因此，特别设置了较高的定型温度和定型压力，使经过高温定型的网格圈经纬线之间相互啮合定位，其直观的形象是：普通定型温度下的网格圈拆解整理后，其经纬线是平直的单线，而本发明高温定型下的网格圈拆解整理后，其经纬线具有明显的曲折，且其曲折规律等于网格圈织物组织的交织规律。
高温热定形的定形温度大大高于常用的化纤热定形温度，实际操作时应根据材料的纯度、工作环境等因素选择。定形时间应与定形温度、定形压力相适应。当定形温度较高时，时间可适当短些，反之，则应长些，以确保热扩散均匀。考虑到较高的定形温度与适用化纤单纤维长丝的吸湿度较差，所用的热源以直接采用电热板。在冷却时，经高温定形后的网格圈管料直接投入水中，使其急速冷却，作用是使纤维内部分子之间相互位置很快冻结而固定下来。
由于我们事前对网格圈的特殊性进行了充分的研究，正确把握了它的关键工序，并通过大量试验，精准的进行了技术创新，所以在较短的时间内成功的试产出合格的网格圈。产品经无锡市产品质量监督检验所进行全性能检测，达到了预期的目标，并全部符合企业标准的技术要求。
产品由无锡市第一棉纺织厂和无锡庆丰股份有限公司等国内著名棉纺企业上千纱锭数千小时试用，在毛羽H、毛羽指数sh、Q95等一系列技术指标上与进口的网格圈基本一致。

虽然我公司的网格圈研制取得了初步的成功，但还是有很多值得提高的地方。第一、进一步提高抗静电性能，减少飞花吸堵，延长使用寿命。第二、改进工艺、提高自动化水平，以求降低成本，提高质量。第三、研发新品种，适应麻纺、毛纺、制线等新的领域。第四、与其他纺机及专件企业合作，提供整机改造的完整部件。
自从去年八月份着手研制网格圈及其相关部件来，我们先后申请了八项有关的发明专利。目前都完成了初审，已进入提前公开阶段。
这八个专利大致分二类，第一类是制造网格圈本身的工艺技术及相关器件。第二类是对绪森公司Elite®技术进行了改进的有关器件。
严格地说，这些专利特别是改变Elite®技术的专利技术，还没有经过严格的运行试验，但是我们觉得：首先，原理是可行的，其次，更重要的是这些专利在法律上的意义，据此生产的集聚纺装置，已经不再是对绪森公司Elite®技术的复制，这是真正实现集聚纺技术国产化的基础。因此，尽管我们的工作还刚起步，还可能遇到很多困难，但是我们相信，有国内集聚纺这么巨大的市场吸引力，有国内外专家的关心和支持，我们一定会加倍努力，力争早日取得集聚纺国产化性能最优，价格最优，服务最优的成果。