[摘 要]本文介绍了HFJA506紧密纺装置的结构、特点及其在棉纺、毛纺中的应用。
[关键词]紧密纺；牵伸结构；特点；效果


0前言
近年来，由于喷气织机的迅猛发展，为了减少其纬向停台时间，国际上几家著名纺机制造商先后开发成功紧密纺纱机。它的特点就是能减少毛羽、提高强力和耐磨性，显示.出比普通环锭细纱机明显的质量和效益优势。国内不少纺纱厂为了提高其纱线质量，引进国外紧密纺纱机或引进紧密纺装置对现有细纱机进行改造，取得了明显的经济效益。
鉴于紧密纺纱线特点，大多数厂家都希望利用紧密纺提高纱线的质量，但大多数纺织企业却又面临着强大的资金压力。为此，在进口紧密纺设备的价格高昂，限制了紧密纺技术的推广之际，江阴华方新技术科技有限公司作为一家纺机制造商，于2003年开始紧密纺的研发工作，开发出符合我们国情的HF系列紧密纺装置，并于2005年批量投放市场。
1 HFJA506紧密纺装置的结构特点
1.1紧密纺结构
HFJA506紧密纺装置主要定位在现有设备上的改造，并兼顾同现有各个厂家的新机配套，外形见图1。传动形式采用了网格圈积极传动的方式见图2，即在异形截面负压吸管内加装一根带齿小罗拉，带齿小罗拉的转动通过过桥齿轮由带齿前罗拉传动，网格圈的运动是通过小罗拉和紧密纺皮辊的钳口夹持而积极运动。
1.2紧密纺牵伸系统的特点
从结构上看，形成了一个四罗拉牵伸的装置，主要特点为：
1.2.1系统模块化设计，构造简单、安装维护简便；六锭为一个单元，网格圈积极移动，运转准确稳定，成纱质量不受上罗拉直径变化的影响；避免摩擦传动中网格圈容易出现滞移、打钝的问题。
1.2.2皮辊架只起握持集聚皮辊的作用，并对集聚皮辊加压；网格圈的传动速度由紧密纺小罗拉控制，前皮辊和紧密皮辊之间没有传动关系，两个皮辊可以互换，减轻了皮辊磨削和管理的工作量。
1.2.3由于网格圈积极传动对摇架的加压压力要求不高，目前使用的弹簧摇架和气动摇架均可满足紧密纺改造的需求。
1.2.4相同的网格用于积极传动寿命长于摩擦传动的形式，降低了耗材的使用成本。
1.2.5采用单张力架结构，网格圈张力均匀，不会出现网格圈跑偏而轧坏网格圈。
1.3紧密纺负压控制系统的特点
国外紧密纺设备生产厂家，如立达公司的ComforSpin纺纱机K44；青泽公司的com-tex700细纱机都采用了总风管，总风机的形式。它们共同的特点就是要求风机风量适中，风压低，噪音低，要求管路各吸气口负压值符合紧密纺工艺。风机近端和远端的吸气口负压差要在较小的范围内。断头吸棉风管和紧密纺风管分开。
通过对负压工艺参数的分析，HFJA506紧密纺装置在风道及风压的设计方面，经过大量的理论分析计算，并经过长时间的实验验证，确定了HFJA506紧密纺负压系统采用总风管、总风机，变频控制的方案。其特点如下：
1.3.1风管采用了流量控制技术，确保车头和车尾的负压差控制在极小范围内；
1.3.2在风机使用方面，HFJA506紧密纺装置采用大风机稳定流量的方法，特点是噪音小，与使用转速13000rpm小风机的这种装置相比避免了日后小风机故障频繁发生的现象。
1.3.3总风机采用变频控制可靠性较高，既可节省电力，也可以根据生产纱线支数及纤维的差别，灵活选用不同的工艺负压。
1.3.4总风机集中排风，有效过滤了进入负压系统的短纤维，迫使它不再进入车间空气中，因此，特别适用于色纺纱线的生产。
1.3.5安装HFJA506紧密纺装置，不在车面上打孔，保持铸件对振动的阻尼特性。
2 HFJA506紧密纺装置的应用
HFJA506紧密纺装置目前已被批量的用于棉纺、毛纺行业。
在棉纺厂家中，经过近一年的批量使用，纱线的平均指标同德国的进口设备相比较，各项指标无差异，其中毛羽H值、强力指标稳定优于进口设备生产的纱线；与进口设备相比较，设备的维护保养强度低，运行费用低。
在毛纺厂家的批量使用是同瑞士与意大利合作生产的紧密纺细纱机对比，条干相当，在毛羽、强力、织机效率方面优于进口设备生产的毛纺细纱。
2.1 HFJA506在生产中的应用效果
2.1.1 3MM以上有害毛羽减少了70％以上，同时，纱线的条干不匀得以改善。另外，由于压缩纺纱三角区，使生产区飞花减少约80％，改善了生产环境，减少了棉结的形成；
2.1.2千锭时细纱断头比普通环锭纱降低30-60％；比普通环锭纱强力高5—15％，普梳纱强力提高10-18％；
2.1.3生产针织用纱方面：在捻度减少16％时，强度仍增加5％，可增加细纱产量，改善紧密纺用于针织织物的手感；
2.1.4提高了织造效率：生产高密织物时，特别是在喷气织机上织造，毛羽会使相邻经纱相互纠缠引纬困难，以60s细纱为例，如纱线毛羽长度为3mm，细纱直径则就增大了18倍以上。当喷气织机初始开口高度为3mm～3.5mm，由于毛羽的存在，减少了织机开口的有效高度，造成经纱开口不清，使纬纱喷射受阻造成停台。据统计，喷气织机的停台约有75％与纱线毛羽有关，当高支高密织物用紧密纺作经纱时，织机效率可提高20％；
2.1.5减少了毛羽在下游各工序因受摩擦脱落形成的飞花，减少了布面疵点，一等品下机率明显提高；
2.1.6改善了布面风格，特别对色织的嵌条织物改善明显；
2.1.7在控制配棉成本方面，生产紧密环锭精梳纱时可适当减少精梳落棉，而不影响纱线质量；提高有用纤维的利用率，减少落棉中可纺纤维的比率，可以从0.7～1％减少到0.05％，提高了制成率，特别是在高价值的羊绒、毛纺纱线生产方面，经济效益明显。
2.2使用HFJA506紧密纺装置对下游织造工序生产及产品质量的影响
2.2.1紧密环锭纺纱毛羽少、强力高、整经断头可降低30％，提高整径机效率及产量，减少人工接头工作量。
2.2.2紧密环锭纺纱强力高、毛羽少，在保持经纱可织性甚至提高可织性的前提下，可节省浆料。
2.2.3紧密环锭纺纱具有很好的可加工性，经纬向断头分别降低50％及30％，大大提高织机效率、降低织造成本。实际运转中箭杆织机10万纬断头率降低33％、喷气织机降低45％。而且在喷气织机上将传统的环锭纱改为紧密环锭纺纱后，织机引纬率可提高30％。
2.2.4紧密环锭纺纱毛羽少，可省去烧毛工序，或烧毛时可采用较快的进布速度，生产成本显著降低。毛纺布面修理工时明显降低。
2.2.5采用低捻的紧密纺纱线，织物印染及整理时，可很好的吸收染料及整理助剂。
2.2.6普通环锭纱织物在进行免烫整理时强力下降20％左右，紧密环锭纺纱强力高，能弥补这种强力损失，适应织物的免烫整理。
2.2.7针织机上应用紧密环锭纺纱时，由于纱线毛羽少，针织机效率可显著提高，产量增加，织造时断头率低，织疵相应减少。紧密纺纱线在针织机上应用时毛羽比普通环锭纱减少60％。
2.2.8紧密环锭纺纱由于捻度可降低，因此，织物手感柔软，改善了织物风格。
2.2.9由于紧密环锭纺纱耐摩擦性比传统环锭纱高，更适宜在经编机上应用，开发经编织物。
2.2.10紧密环锭纺纱毛羽少，生产化纤或混纺织物时可减少织物起球。
3结束语
HFJA506紧密纺装置在生产过程中特别注重其核心部件制造质量。从投放市场的产品中可以看到其产品已实现了原设计主创思想，产品质量上也完全能与进口的紧密纺装置比美。为了能纺好纱，这两年来，HFJA506紧密纺装置已经生产出棉纺与毛纺用的装置并出口到国外；最近HFJA506紧密纺装置又推出了紧密赛络纺装置；未来，还将会生产出为棉、麻、毛、化纤及其混纺纱服务的紧密纺装置系列产品进人纺纱业界。