在本届展会上，德国Kuesters、瑞士Benninger、Goller(H．K)及国内浙江印机等均作了重点推介。同时，针对前处理工艺耗水、耗汽量高、废水排放量大的情况，节水、节汽、绿色染整也是印机厂重点研究的课题。Goller(H．K)的样机上设置了洗液的循环、过滤再利用系统；江阴立丰印机推出了E．RE能源回收系统以及Brugman(无锡)的水一水热回收系统等。

　　退煮漂前处理设备，其发展方向仍然是高效、短流程。大力推行一步法、二步法、冷轧堆工艺，缩短设备工艺流程；大力推荐热碱丝光和轧卷丝光。提高水洗、轧车、汽蒸箱的工作效率。降低水耗、汽耗、减少废水的排放。注重轧、洗、烘、蒸量大面广通用单元机的节能降耗。

　　染色设备
　　(1)对于较小批量的织物的染色，卷染机无疑是一种最适合的机型。与绳状染色机相比，采用平幅卷染加工的织物无擦伤、无折皱、浴比小(第斯高温高压卷染机1：2)、工序简单，能耗少、污染也小，但平幅卷染的色差(特别是头尾色差、内外色差)较难控制。虽然产生的原因很多，但关键在于恒速、恒张力、稳定的浴比、先进的加料方法及可靠的在线检测并反馈控制系统。恒速取决于传动及控制，应该选择矢量变频或变频伺服控制；如果采用本届展会介绍的新型电机——鑫马电机，就将使卷染机的性能大大提高。鑫马电机是一种直流无刷电机，每周分28000点，正反转换时间0．025s，而且体积小(为同功率Y系列电机的1／5)，期待鑫马电机早日问世。恒张力方面，国产卷染机基本采用枕式张力传感器，张力稳定性较差，意大利MEZZERA的H．rP．Celsiusl43(此次未参展)采用荷载探测器可以借鉴。在浴比方面，小浴比要通过控制达到稳定。在加料方法上，计算机控制自动加料系统应是我们的研究课题。通过上述的研究成果，再应用可靠的在线检测并反馈控制系统，卷染机的水平必将大大提高。

　　(2)对于针织物(经编、纬编)及较稀疏机织物的平幅染色，采用经轴染色机是一种非常合理的选择。我国应当大力发展这种机型，并配套开发高性能的打卷机。第斯FABRIC BEAM DYEING高温高压经轴染色机是一种先进的机型。

　　(3)气流染色机应用空气动力学的原理，利用压缩空气来优化喷射染色机的染色效果。由于它是用染液雾化后对织物进行染色，所以浴比很小，排污量也少，是一种环保型的设备。但这种机器必须配备一个大功率的气泵(风机)，耗电相对增大，染色成本不一定占优势。所以目前这种机型主要用于加工特殊的化纤织物，如超细纤维、Tencel、Lyocell等纤维的织物。

　　(4)液流染色机是我国(特别是浙江、江苏、广东、福建)用量最多的机型，而以L 型（管式）为多。由于用水量大(L型浴比通常1：6—1：10)，污染严重，给环保造成很大的压力。降低浴比和缩短工序是必须下大力气的研究课题。O型机相对而言浴比小(第斯1：3～1；4)污染较小，但相对L型机，加工质量(擦伤、手感等)稍差。

　　德国第斯展出的EcoMaster液流染色机是一种高水平机器，在这台机器中集中运用了几乎所有的先进技术成果。如SDC同步染色控制，MPI全自动多品种模拟量加料系统，CCR同步降温水洗系统，方形可调喷嘴等。特别是SDC同步染色控制技术一直处于世界领先地位，是该公司与工艺技术人员一起通过艰苦的试验，总结各种织物的最佳染色工艺而设计的软件，用户只要根据所染的织物品种选择相应的曲线就可以染出高质量的产品，是值得我们学习和借鉴的。
　　MULTIFLOW MF2HT B3型高温高压单布环多液流染色机的思路很独特，也很有道理，对我们也有参考价值。

　　(5)色织布的纱线染色基本是采用筒子染色机，毛染整也是，可见筒子染色机的用量之大。与溢流染色机一样，低浴比是至关重要的。气垫式系统及热交换器外置的设计是降低浴比的有效方法，第斯、香港立信、无锡前洲等已广泛应用。与溢流染色机一样，国内制造商应注重提高产品质量及自动化水平。

　　（6）平幅连续轧染适合大批量织物的染色，工艺与质量容易控制，也易于操作，水、电、汽、燃料、助剂的耗费相对较少，污染也小，是必不可少的设备。

　　活性染料湿短蒸连续轧染比传统工艺少了热风预烘、焙烘工序，流程短，水、电、汽、染料、助剂的耗费也相对更少，污染也相对更小，符合节能、降耗、低污染的要求。但湿短蒸连续轧染不管是工艺还是设备上都存在许多难题，建议组织各方专业技术人员消化吸收、二次创新，开发符合我国国情的湿短蒸连续染色联合机。

　　除了采用加大导辊直径、缩短导辊中心距、先进可靠的传动、均匀喷风的热风循环系统外，平幅连续轧染联合机中的各种工艺参数的在线检测和闭环控制越来越重要了。可喜的是国内已经有许多展商展出了这种技术，如常州宏大的门幅、颜色在线检测并闭环控制、西安德高的碱液（浓、淡）在线检测并闭环控制等。

　　（7）冷轧堆平幅轧染适应织物的小批量染色，据贝宁格介绍，他们的这种工艺和设备都非常成熟。但我国没有得到推广应用，已进口的设备也部分闲置，非常可惜。冷轧堆平幅轧染最大的优点是染料中不需加盐，按每天加工10t织物，每天可以节约5t盐，而且水洗方便，节约用水。

　　（8）自动化调色系统对于印染企业提高产品质量、保证重演都很有好处。国内的杭州开源电脑技术公司、山东康平纳集团公司等有同类型产品。对于染液通过配送管线传送到染色机旁的加工缸，如果染料配方经常变化，必然经常清洗系统，就要慎重考虑了。

　　（9）实验室小型试样机是为生产提供最佳的工艺参数、工艺流程、产品开发等的很关键、很有效的手段，可以起到事半功倍的效果。但我国的印染企业应用不广泛，特别是民营企业，较小的厂根本没有。

　　比起生产中使用的机器，小样机更难设计。小样机虽小，功能更多更好，控制更精确灵活，价格也不便宜。这就是上面介绍的小样机(包括联合小样机)几乎都采用微处理机自动控制、设计成多功能的原因。相比之下国产的小样机水平较低，采用微处理机自动控制、设计成多功能的不多。如果小样机的水平不高，就不能给生产提供准确的数据，加工出来的印染产品质量也不高。

　　印花设备
　　从本次参展的印花机械总体来看，有以下几个特点：
（1）圆网印花机和平网印花机仍然是印花行业的主流设备，其技术表现上仍在不断发展、进步，计算机控制技术、信息技术在印花设备上应用更加广泛，设备的精度、可靠性有了提高，功能更强大了。
（2）设备向宽幅、大花回、多套色、多种刮印方式和适应针织品印花方向发展，这正适应当前纺织品多样化的发展趋势。
（3）喷墨印花技术正在发展之中，其喷印速度提高，墨水价格下降，为其配套的织物前处理及印花后处理设备水平也有所提高，已逐渐进入实际生产应用。
（4）制网技术日益成熟和多样化。
（5）自动调浆设备日渐普及，印染厂调浆自动化程度大为改善。

　　整理设备
　　后整理大力推荐各种低给液方式和定形机的热能回收。定形机的热能回收比较广泛，如德国BBUCKNER拉幅定型机废热回收及排烟净化系统，空气交换系统(节能～20％)、空气水热交换系统(节能～30％)、吸湿净化系统，节能环保效果显著。德国Monforts MONTEX6500
　　拉幅定形机集成热能回收系统，可节省10％ ～ 30％的能源。瑞士CINTEX热定型的织物表面温度测量、废气湿度测控、烘干剩余湿度控制等系统，使节能高达30％。还有中国台湾力根LK828树脂定形机热风循环系统，气垫式风管节能20％～25％等。