近几年来，中国纺织产业得到了迅速发展，成就了名副其实的纺机制造大国。目前，纺机业发展已经进入到一个新的转折时期，由过去数量的增加转向产品质量和技术含量的提升，经济增长方式由粗放型向集约型转变。而《纺织工业“十一五”发展纲要》更为中国从纺机大国向纺机强国的跨越，提供最强有力的政策支持。

　　去年，中国纺机产品销售达500亿元人民币，出口12亿美元，进口纺机设备30-35亿美元，继续保持全球最大的纺机消费市场之地位。

　　其中，棉纺设备销售依然保持着较高的增长态势，特别是新型纺纱和精梳设备增长很快，染整和针织设备也有所增长。
纺机行业之所以依然延续了前两年快速增长的态势，主要是受中国纺织工业的高速发展所带动。

出口机遇多

　　中国纺机的优势比较明显，比如门类齐全、品种多，能适应不同层面的市场需要。近几年来。国内纺机企业加快研制纺机新产品，使国产纺机在技术含量和技术水平都有较大提高。其中，涤纶长丝、短纤维等合成纤维设备的技术水平已达到20世纪90年代国际水准；双丝道高速弹力丝机、皮圈加捻式高速弹力丝机、自动络筒高速弹力丝机的最高机械速度均可达1200米/分，国产纺机对全球纺织业的影响力正在扩大。

　　纺机出口高增长主要出于三方面的原因：印度、巴基斯坦、孟加拉、印尼等周边国家市场需求趋旺，提供了很好的空间；国外先进的纺机制造商在国内投资建厂，弥补了中国在针织、印染等技术方面的不足；国内市场销售压力越来越大，企业转向拓展海外市场。

　　中国加入世贸组织后，纺织服装机械发展迅速，质量快速提高，在亚洲和非洲发展国家中所占市场份额急速扩大。印度、巴基斯坦、孟加拉和斯里兰卡以及越南等一些东盟国家成员，从中国进口的纺织服装机械大量增多。例如，斯里兰卡纺织服装协会将在上海设立专门机构，帮助该国进口商与中国纺织服装机械生产出口商建立长期合作关系，扩大进口数量。

行业存在的问题

　　与纺织服装出口大国不相称的是，国产纺织机械现状不容乐观。相比进口产品，国产纺织机械行业产品趋同化问题严重，成本长期居高不下。

高档设备依赖进口

　　中国纺织机械大多数只能适用于中低档和小型服装加工厂，尤其是织机、后整理机器以及针织设备等产品，工艺水平一直比较薄弱。以无梭织机为例，国产喷气织机的转速仅为国外同类产品的一半左右，9成以上高端产品不得不依赖进口，去年中国棉纺企业投资增加的设备基本上是21世纪的最新产品，而且纺纱设备的进口也有所增长。

　　中国纺机业在多年与外国纺机企业的交流和合作过程，中国际化程度大大提高。中国生产棉纺及涤纶聚酯类纺机设备有自己的优势，有些单机甚至达到世界先进水平，但针织类、印染类、无梭织机等类别的纺机，与世界先进水平还有10-15年的差距。

　　中国乃至亚洲，是世界纺织工业的中心，纺织机械产业必将向中国转移。但由于纺机行业是高技术行业，中国纺机行业不可能在短时间内具备像中国纺织服装业所具有的优势，世界纺机业向中国转移的速度不会像纺织服装业那样快，中国在相当长时间还针对高档纺机设备保持较高的进口需求。

　　今年就国内外市场而言，棉纺设备仍然有很大的增长空间，但同时竞争也更加激烈。

竞争形势将更为严峻

　　伴随着2007年以后中国纺织产业发展速度的放缓，纺机企业将面临更加激烈的市场竞争。2007年以后中国纺机行业最大的挑战将是来自于行业内部的竞争压力，无论在化纤机械还是棉纺机械，由于新型控制技术的应用，纺机产品的自动化、连续化、高速化、智能化趋势正在逐渐加强，产品构成将有所变化，纺织机械技术先进，而产品技术落后的企业将很难再在纺机市场上立足。

成本压力将进一步加大

　　纺机原材料价格持续走高，将进一步加大成本价格，对行业利润产生较大影响。同时，更多国际纺机企业进驻中国市场也势必使得国有、民营、外资企业间的竞争进一步加剧，为这些纺机企业的经营体系，包括成本管理等运作带来更大困难。

国产纺机技术进步将加快

　　去年上半年，国家确定了振兴中国装备制造业的伟大战略。由于纺织行业是中国国民经济中的支柱产业和参与国际分工的优势产业，因此纺机制造作为装备制造业的一个组成部分而颇受关注。

　　在《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中，已将“新型纺织机械”作为振兴装备制造业的十六个项目之一予以支持；国家科技部将纺织机械行业列为“十一五”重点支持的行业；2006年8月下旬，中国纺织机械器材工业协会正式发布了《纺织机械工业“十一五”发展指导性意见》。目前，中国纺机制造业以“十一五”规划和国家振兴装备制造业为契机，正进入以市场为导向、以效益为中心的资本多元化、经营多样化的发展新阶段。

　　中国纺织机械制造业将以大容量、连续化、高性能、多功能、成套性为牲的化纤机械、以数字化单机、车间级自动化和车间、企业信息化系统工程为标志的数字化纺织机械，以安全、节能、环保型为标志的绿色纺织机械为重点，通过大容量化纤机械、数字化纺织机械和绿色纺织机械产品的实施，推进纺织机械制造加工技术水平的提高，推进纺织机械产品质量和可靠性的提高，推进行业、企业技术进步的提高，推进行业和企业自主创新能力的提高。

　　“十一五”期间，纺织机械制造业还将加大研发经费投入，研发经费投入占销售收入的比例将提高到3%左右，重点企业提高到5%左右；逐年提高企业自主研发成果和专利数量，加大知识产权保护力度；加快自主创新型人才的培养，轮训科技人员，提高技能型人才比例；努力建设各种类型研发、工程试验中心和基地，加快纺织机械国家级技术中心的创建。

　　现代纺织业的特征是产品品质的精细化、差别化、个性化和多样化，这些特征相应地要求现代纺织装备应具备高效化、自动化、连续化和智能化的特点。纺织产业的发展是装备制造业新技术革命的原动力。当前，纺织机械正处在技术大突破的前夜，许多新技术的成熟和推广，将为纺织工业带来革命性的变化。自动化和工序间的连续化将有效保证产品质量和减少用工数量，提高纺织企业的效率；新型控制技术的应用，将在幅度提高纺织机械的数字化，使纺织机械的操作更加方便，重演性更好；纺织工业的信息化和纺机数字化将全面提升纺织企业的水平。所有这一切，为纺织制造业提供了发展空间。

　　到2010年，纺织机械工业新产品产值率将由而2005年的25%提高到50%；纺机产品的出口额将占到同期产值的三成以上；纺织机械工业装备全行业数控化率将达到一成以上，其中骨干重点企业将达到15-20%。

　　预计到2010年，中国纺织机械制造业为国内纺织企业提供的主要技术装备中，将有三分之一以上达到同期世界先进水平，其中化纤、其中化纤、棉纺和非织造布设备还将达到一半以上，源于自主开发的产品也将占一半以上。纺织机械工业将进一步提高产品的装配精度，按照先进制造业信息化、智能化、科学化、绿色化和全球化标准，使中国纺织机械工业进入世界先进行列。

纺织机械行业的发展趋势

系列化

　　在发展纺织机械和专用基础件的系列产品中，搞好产品的通用化、标准化和系列化。纺织机械和专用基础件必须随着纺织品的变化而改进和提高，形成不同系列的产品来适应其变化。

　　纺机产品应当按照纺织工艺不同要求的流程排列、设备组成、适应不同纤维工艺的加工要求形成系列产品。比如，纱线络筒可以发展成为络筒的系列产品；织造机械的幅宽规格根据适织织物品种来配置，形成系列产品；编织鞋带的纬编机也可以发展成为系列绳索编制设备。

　　再比如，圆网、平网印花机的传动结构应适用于各种幅宽织物和多种厚薄织物的要求；烘燥设备根据热源的不同可以发展蒸汽、油、电和燃气等系列产品；织物预缩机可根据多种织物品种的预缩工序发展系列产品。此外，纺织机械专用基础件，如纺纱用的锭子、钢领、摇架、皮辊、织机的钢片综、停经片等，同样也可以发展成为系列产品。

集约化

　　中国纺机业向集约型生产发展是方向，体现在产品的技术含量、技术水平和企业的效益。实现集约型生产方式的转变有一个前提，品种要相对集中，形成一定的批量。

　　今年以企业间的兼并重组为主的行业结构调整速度将加快，大型企业将逐步形成由国有、民营、外资主导的若干企业集团，具有专业特色的、有活力的中小企业仍然是行业的主体，尤其是一批具有专特精产品特色的生产纺机专件、器材、配套件的小巨人型企业将涌现。

专业化

　　《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中提到：要“以装备制造业振兴为契机，带动相关产业协调发展；鼓励重大装备制造企业集团在集中力量加强关键技术开发和系统集成的同时，通过市场化的外包分工和社会化协作，带动配套及零部件生产的中小企业向专、精、特方向发展，形成若干个各有特色、重点突出的产业链。”这为纺织器材行业指明了下一阶段的发展方向。

棉纱线进口大幅上扬

　　由于国际市场上棉纱线竞争力强于化纤纱线，中国纺织企业因而加大了棉纱线的使用比例。去年中国共进口纱线45亿美元，同比增长7.4%，其中棉纱线进口20亿美元，增长18个百分点；化纤纱线进口仅20.9亿美元，下跌了0.11个百分点。

　　中国棉纱线的前五大进口市场依次为巴基斯坦、台湾省、印度、印尼和香港特区，合计占进口总额近50%。除从印度尼西亚的棉纱线进口下降17%外，从其余四大市场的进口均实现增长，同比增幅依次分别为30%、18%、14%和13.94%。

　　而化纤纱线的主要来源为台湾省、韩国、日本、美国和印尼。去年中国