麻纺织厂在麻纺梳理过程中有30%的落麻产生，如何回收利用落麻，山西纺织研究所的科技人员经过多次的试纺，已开发出涤粘麻包芯纱、涤粘腈麻圈圈纱，有关工艺介绍如下： 1、工艺流程： 人工预处理→清棉→梳棉→并条→摩擦纺、圈圈纱织物。 由于落麻粗、硬、脆、并且长度、细度差异大，刚性大，纤维的抱合力差，可纺性差。补救的办法是采用人工将落麻撕松、抖松，拣出其中超长的和较大的并丝，再加入软化油剂、抗静电剂和水，使纤维软化松散，纺前回潮率控制在15%-20%。 清棉工序以开松混和为主。梳棉工艺采取重定量、大隔距、低速度较好。道夫控制在16m/min，同时加重生条定量，使之为26g/5m—28g/5m。采用二道并条，并合数均为6，二并条子定量为18.5g/5m—20g/5m。二并后的条子直接上摩擦纺纱机。 2、摩擦纺工艺 总的喂入条子定量不超过30g/m，喂入速度不得小于0.6m/min，刺辊分四档速度2850r/min、3400r/min、3800 r/min、4200 r/min；尘笼转速控制在1800 r/min-3400 r/min较好；纱线输出速度：包芯纱控制在150m/min，无芯纱100 m/min左右。 3、温度 由于麻纤维不易卷曲，湿强大于干强。所以在纺纱过程中应掌握好温度。梳并工序：温度控制在20℃-30℃较好；相对温度60%-65%较好，摩擦纺工序：温度控制在28℃较好；相对湿度50%-75%较好。 4、涤粘麻包芯纱工艺 根据客户要求，纺纱时一组纤维经过牵伸装置，另一组纤维经过尘笼摩擦包覆成包芯纱。芯纱：采用涤粘中长股线(18tex×2)1根，或涤纶低弹丝(165atex)1根。条子：落麻混纺条4根。开发各种支数的包芯纱。由于所用原料以下脚料为主，纤维较粗，不易加捻，纺纱选择中速较好。输出速度：应控制在120m/min—140m/min；尘笼转速：1900r/min—2400r/min；剌辊转速：3400r/min较好。 5、涤粘腈麻圈圈纱设计的圈圈纱由芯纱、起圈纱和固纤三部分组成。起圈纱垂直于芯纱超速喂入而成圈，散纤维将其包缠固定而成纱。芯纱：采用涤沾中长股线(18tex×2)2根；起圈纱：采用腈纶线(29.4tex×2)2根；固纤：落麻混纺条2根；控制输出速度为100m/min；尘笼转速：2300r/min；输入速度：1.4m/min；刺辊速度为3400r/min较好。