(2002-10-7)
　　二十一世纪，几乎没有一个国家不意识到，对市场快速反应（QR）和对产品快速敏捷制造（AM）是市场竞争必须采取的措施。特别是女装加工，由于其流行期短、个性化突出，其加工模式应该不同于其他大类服装，女装企业的加工模式是属于高附加值、多品种、小批量、快交货的模式。要加工中高档女装，企业必须具有包括获取流行、市场信息的系统、服装CAD/CAM系统、模块式专用缝制系统或电脑控制的吊挂传输式服装缝制生产系统、立体整烫设备、系列整烫设备和现"PDM+ERP"信息管理系统在内的计算机网络系统。中高档女装企业的生产模式与设备既是当今发达国家的竞争优势，也是我国沿海地区或实力较强的企业的竞争优势。我国在"九五"期间已有了几个这样的服装企业。在"十五"期间，为使女装上档次、出名牌，应有更多的这样的服装企业群，以结束中国女装中低档饱和而中高档女装不足的历史。加工女装常用以下两种模式：

　　1、 模块式快速反应缝制加工系统
　　所谓模块式快速反应缝制加工系统，是指从CAM系统送来的裁片开始，以较少的工位（一般10个左右工位）设置起来进行单件女装缝制的系统，每一个工位称为一个模块，通常由2-3台加工机台组成（根据服装款式、加工工序也有多至5-6台机），一个模块一个工人操作。模块式生产具有很大的柔性，亦可看成是柔性缝制加工FMS系统，生产时工人的互助式生产得以充分发挥。根据操作工人操作方式分站立式和坐式操作，系统配置传送衣片的吊挂传输式缝制加工系统（FMS）。

　　十多年来，服装缝制在三自动、五自动电脑平缝机以及各种电脑控制的机电一体化专用机基础上，为进一步提高缝制车间的设备和空间利用率，以适应多品种、小批量的快速反应生产要求，一种采用吊挂传输衣片的自动装置诞生了。它成为服装企业的缝制工段实现柔性加工系统的基础，亦即说服装企业的柔性加工系统是由吊挂衣片传输装置与电脑控制缝制机械组成的柔性加工系统。它与机械FMS区别在于电脑控制自动化程度不同，机械FMS可以做到全自动化。但不管如何，服装企业采用柔性加工缝制系统可以满足多品种、小批量乃至单件的服装加工，柔性也很大。

　　根据电脑控制和自动化程度不同，服装企业可以根据服装企业的实际情况选用不同技术层的FMS系统，目前在我国服装企业使用的FMS系统常用的有：日本Juki公司的JHS-201、 QRS-Ⅰ、QRS-Ⅱ系统，瑞典的Eton2000系统，日本Brother公司的BSS-100、BL-1000、 BL-110系统，美国INA公司的单元生产系统，德国杜克普公司的吊挂系统等。

　　现就国内用的最多的美国GM-300和瑞典Eton2002系统介绍如下。

　　Eton2002系统的主传动由电机经摆线针轮减速器减速后，通过齿轮传动塑料型齿条传送带，使它在主轨导内运行，传送带上装有运载片，以推动挂架来输送衣片。由于整个传动系统采用塑料齿轮及齿条，所以整个系统无需油润滑，避免了对衣片的油污。主传动上具有过载保护装置，带有摆线针轮减速器的主电机装在过载保护转板上，该板周向浮动，当主传动过载时，超过额定值的反力矩扭转拨动板触头，使整个系统自动停止转动。运载片带动挂架在主轨导上运行，可以使需缝制衣片在系统工位间进行顺或逆工序的输送，挂架将衣片送到某一工位加工。工位高低可由工程塑料链传动来调节。

　　Eton2000系统在机械设计方面构思巧妙、结构简单：主轨导、支架、传动链及挂架均铝合金及工程塑料造型，重量轻；所有传动件均采用无油固体自润滑，运行平稳，能耗少；传送衣片的控制现已改为电脑和条形码控制方法；可用电脑及时计算工作产量，管理维修方便。但该系统工作时，操作工人有压抑感。

　　美国GM-300系统为计算机控制吊挂传输缝制加工系统，它由主传动部分、进出料臂（辅助轨）、计算机控制系统和机架组成。该系统全部由计算机控制，目前在国际上水平较高、应用最多，它一般推荐采用40个标准工位进行工艺排列，其中由修理站、堆放站、配料工作站和卸衣工作站，整个排列合理且最符合人机工程学原则，如工作操作坐高、缝制设备、计算机终端以及接料架、送料架与工作手活动范围等均设计的使操作工人劳动强度最低、最舒适。

　　2、数字化大规模定制生产女装模式
　　大规模定制生产模式是指对定制的产品和服务进行个别的大规模生产。由此可知，大规模定制生产模式是与大批量、大规模生产结合的，它要的是大规模生产的低成本和高效率生产，而它本身是面向客户进行多品种、生产数量为一的大规模生产，其整个模式与大规模生产不同，从生产角度看，大规模生产是刚性的，大规模代定制生产是柔性的。

　　大规模定制生产模式的出现是当今服装市场动态变化的必然结果。企业生产需市场导向，而今天的市场是怎么样的呢？今天的服装市场由于国内外两个市场界限趋向模糊，随着进入WTO和配额的取消，全球是一个一体化的市场；现在全球是一个互联网壳，有利形成虚拟市场和代理制市场；全球市场由卖方转向买方，因而出现多样化，个性化市场；全球倡导保护环境，保护生态，因而构成绿色产品和绿色消费市场；全球高档商品高品质产品短缺，因而出现高品质供需紧张的市场，再加上企业之间的竞争而形成的激烈竞争的市场等。在这样的市场环境下，总的说服装市场是一个很难预期、很难确定和动态多变的市场，能够应对它的只有企业实现大规模生产模式的转换，转到大规模定制生产模式上来。

　　大规模定制生产模式其实就是大规模定制下的快速反应制造模式，也即在大规模定制下的敏捷制造模式。将现在服装企业的大规模生产模式通过对现有的服装产品结构设计、服装生产加工工艺流程和企业管理信息系统的改造，以三个实现来达到服装企业的大规模定制生产模式，这三个实现是：

　　①利用网络服装CAD技术，实现服装产品结构上的模块化、通用化。由于各类款式服装产品结构均可分为前身、后身、领子、袖子等通用模块，因此可建立相应的模块库，再利用CAD技术，根据定制要求实现客户所要求款式的各个模块的变化设计。

　　②敏捷制造是由各柔性流程单元组成的，因此利用模块化加信息化原理，将服装产品工艺过程模块化，以实现柔性的快速反应、敏捷制造工艺。

　　③为形成大规模定制生产，必须实现企业管理信息系统风格化，集成封装各模块信息单元，形成完整的企业内部网（intranet）、企业外部网（extranet）和互联网（internet）体系。

　　现在服装企业大都有自己企业的局域网或称企业内部网intranet，企业的管理信息系统ERP或PDM对企业的产品开发、生产加工、市场销售以及产品交付整个价值链的数据、信息进行了集成封装和有效管理，但仅此一点还不够，大规模定制生产需要实现产品异地定制、配送、电子商务、企业联盟、网上商店和虚拟公司等，这些就要求企业有一个完整的数字化的internet、intranet和extranet网络体系