数码印花在纺织品印花市场面临的机遇和挑战

　　展望2050年，纺织产业有良好的发展机会跟雄伟的远景，可是也面临不少急待解决的问题。

　　(1)纺织纤维原料资源的开发跟利用。全球纺织纤维加工量今后40年将大幅增加。根据联合国预测，2050年全球纺织纤维加工量将达到2.53亿吨。当中：服装用纺织品4150万吨，人均纤维消费量4.51千克/人?年，占16.4%;家用纺织品4100万吨，人均纤维消费量4.45千克/人?年，占16.2%;产业用纺织品17050万吨，人均纤维消费量18.53千克/人?年，占67.4%。这一变化是30年前完全没有预料到的。

　　纺织纤维原料每年要由目前7500万吨左右增加到2.53亿吨，这样的大发展将面临不少制约。首先的问题是全球人口暴增(2000年联合国发表预测2050年全球人口76亿，2009年1月联合国发表预测2050年全球人口92亿，本年2月修改为94亿)，那么全球的耕地即便全部使用于种粮食也可能不够养活94亿人口，粮食的供应将会十分紧张。天然纤维无论是棉花、麻还是使用于养羊的草场或是养蚕用的桑树都将不能再用耕地，这种背景下，直接影响到传统天然纤维的生产供应量，在将来40年中受到制约。其次，合成纤维依托石油化工原料渐趋枯竭，再生化学纤维依托棉短绒、木材浆粕等已趋极限，速生木材供应无法增长。化学纤维所用的原料90%以上都是来源于石油化工原料，本年美国加利福尼亚州立大学戴维斯分校经济学家发表研究论文表态，以目前的资源消耗速度，2050年全球石油跟天然气资源将会面临枯竭。所以，今后40年，纺织纤维原料供应缺口非常大，必须另觅资源，这是个十分严峻的问题，不是危言耸听。

　　(2)纺织加工对环境的影响受到各种条件的制约。从哥本哈根会议到上一年的天津会议，以及十年在此之前的斯德哥尔摩公约，对目前纺织纤维原料生产跟纺织加工表态了“节省能源”、“减少污水污物排放”、“节省用水”、“降低能源消耗”、“对环境友好”等“绿色”、“低碳”的要求。这对我们目前的纺织加工是一个巨大的压力，对目前的加工技术、方法、设备、工艺等都是重要的制约。除此之外，更重要的问题是，“节能”、“减排”、“降耗”等要求对我们纺织生产的加工成本表态了严重的挑战。

　　(3)新时期社会对纺织产品品质的要求将继续提升。对服装跟家用纺织品要求，如服装的抗起球性、抗钩丝性依然是难题;服装的抗褶皱性、高湿摩擦色牢度、“洗可穿”性、导汗透湿性等的要求显著提升;功能性要求继续提升，如保暖性、凉爽性、抗菌性、防臭性、防蛀性、驱螨虫性、阻燃性、防熔滴性、抗静电性、防紫外线性、红外辐射性、防电磁辐射性，以及智能服装的要求。除此之外，更突出的是，卫生、保健、医疗用纺织品，跟生理学、病理学、经络穴位理论等不少学科的跨学科结合，在这角度的创新开发及应用需要花费更大力气攻关的目的。

　　别的，产业用纺织品按各种用途不一样，也表态高强度、超高强度、高模量、低模量、耐高温、耐低温、低电阻、高绝缘性、防高能粒子等新要求。列如，航天事业上，宇航员穿着的出仓的宇航服，包括中国即将实施的月球登陆而研制的服装，这些服装的运用环境特别，朝向太阳的一面服装最低温度是185℃，在背向太阳的一面服装的最高温度是零下160℃，因此服装表层的纤维要在185℃以上不变软，更不能融化，在零下160℃以下不能发硬、发脆，对服装表态了严格的要求。

　　要满足这些要求必须:开发新的纤维品种，开发新的纺织加工工艺、设备，开发一系列检测技术跟仪器，建设一系列新标准。我国现已研发进军产业化的高性能纤维品种主要有：超高分子量高强度高模量聚乙烯纤维、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、高强度高模量碳纤维、聚四氟乙烯膜裂纤维纱、聚四氟乙烯纤维、玄武岩纤维、聚酰亚胺纤维、高强聚丙烯纤维、高强聚乙烯醇缩甲醛纤维、水溶性聚乙烯醇纤维。同时，全球高性能纤维正在开发并产业化的还有：超高强度碳纤维、超高模量碳纤维、碳化硅纤维、硼纤维、聚全氟纤维、聚对亚苯基苯并二噁唑纤维、聚间亚苯基苯并二咪唑纤维、聚对亚苯基苯并二噻唑纤维、聚醚醚酮纤维。全球关注的化学纤维加工技术还有：纤维素溶剂法纺丝;改性纤维素热熔法纺丝;改性聚酯纤维聚乳酸纤维;各种高功能纤维：高强、阻燃、防熔滴、导汗、抗静电、导电、导磁、防紫外、防电磁辐射、防高能粒子等等。

　　纺织产业发展面临的任务

　　(1)拓展纺织纤维原料的新视野。在已经过去的“十一五”跟“十二五”规划中，对拓宽纺织纤维原料的新视野表态的要求是：充足利用自然条件，开发生物质资源。也就是利用各种新技术，培养纤维新品种，利用盐碱地、荒滩地、山坡地种植天然纤维，形成天然植物纤维生产的“战略性新兴产业”，包括各种棉、麻、养蚕的桑树以及新开发的木棉纤维、牛角瓜纤维等。中国近日7年生产了300英支的细棉纱，合股成双股线后织成色织布，然后做成衬衫，主要出口到美国。当下世界上没有别的国家生产出这种细度的纱线。生产如此细度的棉纱，用普通棉纤维是做不出的。我们来计算一下：300英支的纱线相当于公制支数是508支，普通的棉纤维的公制支数是4000支，要用普通棉纤维纺出这么细的纱线，每根纱线的截面内惟独8根纤维，按照成纱的原理，成纱至少需要37根纤维，因此用普通的棉纤维是无法做到的。这种300英支的纱线所用的棉纤维是中国特别培育的品种，这种棉花是种植在盐碱地上的。

　　别的，要充足利用目前农作物废弃资源(如：喂蚕余下的桑条、榨糖后的甘蔗渣、麻杆芯、玉米杆等利用起来开发再生纤维素纤维);充足利用现有条件开发利用新的生物质资源(竹材、海藻、蟹壳、虾皮、植物蛋白、细菌蛋白等);充足利用废弃纺织品再生(在美国、法国、意大利、英国等发达国家，废弃纺织品再生纤维进军市场并取得消费者认可，我国已经做了十余年的工作，但仍需努力);开发新型高性能跟新功能纺织纤维，包括用化学纤维“超越、仿制、取代棉纤维“。

    (2)开发纺织染整服装新技术跟新设备。纺纱设备跟技术角度，传统的有走锭纺纱、翼锭纺纱、环锭纺纱为大家所熟悉，还有离心纺纱、转杯纺纱、赛络纺纱、赛络丝纺纱、缆形纺纱、空心锭纺纱、喷气纺纱、涡流纺纱、尘笼纺纱、花式纺纱、静电纺纱;此外发现了新的纺纱方法，如：集聚纺纱、低扭矩(扭妥)纺纱、嵌入式复合纺纱、自捻纺纱、多色混色纺纱(同一根纱线上有几种不一样颜色的纤维)及彩虹纱纺纱(同一根纱线上出现4种到10种颜色，每种颜色都是由浅到深或由深到浅的颜色变化)。纺纱的锭子转速由13000转/分增加到20000转/分甚至50000转/分。

　　在织造技术角度，由原来的一般梭织发展到多臂织造、提花织造、剑杆织造、喷水织造、喷气织造、三轴向织造、多层织造。此外，还开发了宽幅织造、特宽幅(幅宽14米以上)织造。织机转速由120转/分增到2500转/分以上。针织技术覆盖了纬编、经编、平型、圆型、宽幅(大筒径)、单向衬经、单向衬纬、多向衬经、衬纬、添纱等。非织造技术在分梳、针刺、水刺、压粘以及熔喷纺(化纤纺丝)等各种方式都已经广泛实施。同时几种方式的复合，压粘跟针刺、水刺复合技术以及跟梭织物、针织物多层复合技术。编结织造技术覆盖了多种三维立体一次成形技术，并使用于生产的风力发电机的桨叶。

　　染色技术也有非常大发展，覆盖了轧染、浸染、冷轧堆染、喷染、超声染、涂染、原液着色、超临界二氧化碳染色技术以及纱线多色分段喷染技术等多种技术。印花技术覆盖平网印花、圆网印花、喷墨印花、电子控制喷墨印花等技术。

　　服装设计制作技术也由原来的手工加工到目前覆盖了各种自动化技术以及一次成形无缝服装。

　　这些技术反映了近30年来科学技术跟纺织染整服装机械设备制造技术的长足进步。但展望将来40年，纺织染整服装技术及设备，必将产生更大的进步，特殊是电子计算机自动控制的纺织设备。

　　(3)纺织科学理论发展并发挥创新的基础作用。纺织原料利用跟加工技术积累已经上万年，近代机器纺织工业发展也已超过360年。可是纺织科学理论尚未完备：纤维的性能跟功能尚未充足利用;纤维的磁学性质至今尚未充足认识跟利用;纺织材料的不少性能在产业用纺织品中的作用还未进军系统设计阶段;纺织材料力学性能中的“许用应力”尚未进军设计领域;服装在人身穿着中的保健医疗作用尚未真正启动;纺织染整加工流程仍太长、环节太多;纤维增强复合材料加工程序尚未系统标准化;纺织测试技术跟标准尚未形成完整系统。这些工作尚待纺织科技工作家去实现。