六、金属针布轧伤原因
1、条状轧伤的原因
（1）棉网破裂或断头后，积花由道夫返回三角区，挤压前下罩板下口，使罩板与锡林针布碰轧，造成锡林针布整圈条状轧伤和前下罩板下口扎坏。严重时，锡林针布和前下罩板均遭损坏，造成重大机械事故。
（2）前后罩板隔距走动，致使罩板进出口碰轧锡林针布，造成整圈条状轧伤。
（3）盖板螺丝松动，当盖板通过后圆盘轴和传动齿盘轴的圆盘时，迫使盖板挤压前后罩板上口与锡林针布碰轧，造成整圈条状轧伤。
（4）前车肚落物或大漏底进口积花过多，被锡林带入后通过大漏底出口时，由于该处隔距很小，难以通过，造成锡林针布整圈条状轧伤和大漏底部件严重损伤。
（5）剥棉罗拉局部或全部绕花，积花过多，未及时清除，造成道夫针布条状轧坏；当返入三角区时，也能使锡林针布块状甚至条状轧伤。
（6）带有铁丝或其它硬杂物的棉层喂入梳棉机后，可能产生以下几种情况：①刺辊齿条条状或块状轧坏；②铁丝或硬杂物嵌入刺辊齿条内而不转移给锡林，可能造成锡林针布条状轧伤；③铁丝或硬杂物转移至锡林，进入盖板工作区，再碰轧道夫，能使盖板针布条状轧伤，同时道夫针布块状损伤。
（7）平磨磨辊或道夫突然停转，均能造成锡林或道夫针布条状轧伤。
（8）操作不良或违反操作规程，如将垫圈落下嵌入道夫针布，清扫工具带入机内等，均能造成锡林或道夫针布条状或块状损伤。
2、块状轧伤的原因
（1）道夫吸尘罩进口积花，被道夫带入。
（2）值车工在清除剥棉罗拉和转移罗拉绕花时，未严格执行操作法，致使棉团带入道夫。
（3）道夫墙板隔距过大，引起积花过多，不定期被道夫道入。
（4）锡林针布嵌入铁丝、硬杂物，运转中轧伤道夫针布。
（5）维修工、值车工操作不慎，硬物碰击针面，如拆装道夫盖罩、盖板或清扫机前时，碰击锡林或道夫针面，形成硬伤。
（6）剥棉罗拉和转移罗拉两端有油污或毛刺，引起两端积花，不定时带入道夫。
（7）安全清洁辊不转或没有吸风，生头或断头时造成大量返花随道夫进入三角区。
3、接针的原因
（1）机器振动、受外力瞬时冲击或螺丝松动，引起锡林与道夫、锡林与盖板或道夫与剥棉罗拉等隔距走动变小，造成两针面接针。
（2）盖板针布不平整，盖板皮带太紧，造成锡林盖板接针。
（3）道夫轴承间隙过大，引起接针。
（4）锡林轴承发热，轴颈易受热膨胀，致使锡林盖板间隔距变小而接针。
（5）盖板链条伸长过长，使盖板针尖与后罩板上口接触摩擦造成盖板接针。严重时盖板挤压后罩板上口，使上口挤压锡林针布，造成锡林接针。
（6）锡林轴承状态不良，有时一端轴承内圈松动，或内外圈间隙超过0.3mm，加上锡林动平衡差，容易引起锡林剧烈幌动，造成针布接针。
（7）叠卷、厚卷喂入或大漏底花带入，引起盖板跳动，造成锡林盖板接针。
（8）上卷时棉卷与盖板针布接触，盖板粘连的棉块未及时清除，致使棉块随盖板带入，并挤压后罩板上口，造成罩板接针。
七、针布的维护
1、建立针布日常维护的规章制度。
2、建立针布台帐（针布型号、规格、产地、包卷日期、针布损伤面积和部位）。
3、在清棉设备上加装重物分离器和吸铁装置。
4、定时保养检修设备，确保厚卷自停、返花自停、断头自停灵敏。
5、严格执行运转操作法。
6、值车工每天接交针布。
4、 开事故分析会。