如果你知道当初和鹰董事长尹智勇怎么拿下在日本读研究生资格的话，你就不会对他们今天取得的成就感到吃惊了！

早在20世纪80年代，以格柏、力克为代表的国外品牌数控裁剪装备就已陆续进入我国市场，形成垄断。国产数控裁剪机始终受制于核心技术的缺失以及配套产业的不完善，始终难以破除这种垄断。

而对这种垄断发起挑战的就是成立于2006年的上海和鹰机电科技股份有限公司。它是目前国内少数几家具有完整知识产权并实现规模化量产的数控裁剪设备制造商之一，技术及产品创新实力雄厚，是我国数控裁剪设备行业的龙头企业，在国内市场处于领先地位。

产品优势显著  难以企及

2007年，和鹰推出了第一款完全由中国企业制造的具有产业化意义的数控裁剪机。此后，愈发不可收拾。目前，和鹰积极推进工业化与信息化的融合，推动数控裁剪设备技术创新及普及自动化裁剪技术。公司已拥有数控裁剪机、自动铺布机、CAD排料软件、真皮裁剪机、快速成衣系统、三维人体测量系统等多样化产品线，产品广泛应用于服装、箱包、鞋帽、汽车内饰、航空航天、家居等行业的软件材料裁剪领域。

最近三年，和鹰均保持了较高的市场份额：2009-2011年，公司数控裁剪机销量（含海外销售）分别为100台、231台、326台，扣除海外销售影响后，公司数控裁剪机国内市场占有率分别为56%、55%、61%，销量和市场份额的不断增长以及产品和技术的不断提升确立了公司在我国数控裁剪设备行业的领先地位。

能有今天的局面，源自尹智勇这位后来者“掀翻桌子，重排座次”的豪气！而杀手锏就是通过价格杠杆把数控裁剪机从不可一世的“神坛”上拉下来！

对客户而言，数控裁剪机的使用成本包括购买成本和后期维护成本两部分。2010 年、2011 年1-6 月，和鹰数控裁剪机的平均售价分别为61.75万元、58.53万元，与主要竞争对手相比具有明显的价格竞争优势。其产品价格优势主要源自于自主研发的软件控制系统、产品的实用化设计以及不断降低的产品综合成本。在软件控制系统方面，与竞争对手主要依靠外购控制软件不同，和鹰拥有自主知识产权的软件控制系统并具备持续改进、创新的研发能力；在产品实用化设计方面，和鹰采用PC 机压缩集成控制、简洁的机头构造以及模块化机身结构等措施，在提升性能的同时来降低产品的制造及维护成本；在综合成本方面，和鹰一方面通过加速扩大产销规模，以规模效应来降低单位采购成本、制造成本和销售费用，另一方面通过国内外资源的有效整合，充分发挥其在劳动力成本等方面的优势。

而数控裁剪机的维护成本主要包括零配件、耗材更换产生的费用和服务费用。和鹰一直致力于提高国内数控裁剪机的普及程度，制定并实施了符合行业发展需求、维护成本较低的零配件和耗材销售及售后服务策略。国外同类产品零配件往往需要整套更换且核心部件需从国外调配，而和鹰的产品在更换零部件时可以单个部件更换且均由公司直接配送；此外，相对低廉的劳动力成本、健全的售后服务网络也使得和鹰售后服务费用远低于国外厂商。相比国外产品动辄每年10多万元的维护成本，和鹰产品维护成本大约在2-5万元/年。在保持产品性能领先的同时，和鹰通过不断降低生产和服务成本并让利于客户，推动了数控裁剪机在我国的普及，同时使得企业在竞争中占据了非常有利的地位。

市场潜力巨大   前景灿烂

世界上第一台数控裁剪机诞生于1960年代末的美国，其出众的工作效率极大地推动了美国服装业的自动化、信息化进程。1980年代末开始，中国逐渐成为世界纺织服装大国，纺织服装的生产量、消费量和出口量多年来一直位居世界前列。但我国纺织服装行业生产装备的自动化、信息化以及机电一体化水平较低，与纺织服装大国地位极不相符。截至2011年末，我国服装行业数控裁剪机的普及率不到2%，远低于发达国家80%左右的普及水平。

近年来，随着国内劳动力成本的不断上升、原材料价格的不断上涨，特别是“用工荒”的频现，国内纺织服装企业正面临着越来越严峻的产业升级挑战，通过自动化、信息化改造大幅提高生产效率、提升产品竞争力的需求日益迫切。由此可见，在我国大力推进纺织服装产业结构调整和产业升级的背景下，我国数控裁剪机市场需求将持续增长，再加之国产数控裁剪机生产企业的崛起，打破了国外品牌的垄断，不断降低购买数控裁剪机及相关服务的价格门槛，使得数控裁剪机在我国步入了加速普及期，由原先高不可攀的“贵族”设备逐渐成为中小型企业的日常生产装备。根据全国缝制设备工业信息中心预测，“十二五”期间，随着下游服装、箱包等行业规模企业的制造信息化、数字化进程的快速推进，预计数控裁剪机的销量将保持年均30%以上的增速，自动铺布机的销量将保持年均20%以上的增速。按照40%的普及率保守估算，未来数控裁剪机在国内服装行业的潜在市场容量规模约为5万台，自动铺布机在国内服装行业的潜在市场容量规模至少为10万台；此外还有箱包鞋帽、汽车内饰、家具、特种材料等细分市场，以及庞大的海外市场，潜在市场规模巨大。作为我国数控裁剪设备行业的龙头企业，和鹰无疑正在奔跑在拥抱金灿灿未来的路上！

推进战略布局  志存高远  

但人无远虑，必有近忧！由于我国数控裁剪机市场竞争激烈，外企长期积累的技术优势难以突破，越来越多的国内数控裁剪机企业出现，以期分得一杯羹，和鹰如果在研发上出现懈怠，只能被其他竞争对手超越。所以必须未雨绸缪！而在尹智勇心中，一盘大棋俱以落子，那个在未来可能让竞争对手难以逾越的优势正在形成。简单讲，就是通过“一纵两横”战略，打通缝前和缝后环节，成为真正意义上的“缝制设备数字化全面解决方案提供商”。其中颇具亮点的就是3D快速制衣系统、智能仓储和智能吊挂。

2009 年，和鹰为下游服装行业研发了用于行业客户高端职业装定制和个人消费者高端服装定制的3D 快速成衣系统（3D CAT/CAD/CAM 服装快速生产系统）。系统由3D 扫描系统、CAD系统、数控裁剪系统组成，通过3D 扫描仪自动获取人体数据并转换为成衣尺寸，智能化生成定制样板，自动裁剪，实现了从“人体-尺寸-样板-排版-裁剪”的无缝连接，全程操作的自动化。该系统解决了多系统一体化对接、样板轮廓曲线拟合及平顺的技术难题，并创新了服装样板的变形设计方法等。该系统于2010 年11月顺利通过了中国纺织工业协会组织的专家鉴定，并于2011年10月获“中国纺织工业协会科学技术进步二等奖”。不仅如此，它有望针对原有大规模定制模式产生革命性变革，以此形成“多米诺效应”，对未来的时尚产业产生巨大影响！

智能仓储则是一种适用于服装企业的立体仓储管理系统。员工可通过电脑监控系统能准确查找衣服所在仓位，并通过该系统将所需服装运送到指定包装位。可以实现跨楼层运输，减少搬运，灵活的岔道设计能够满足不同的生产工艺要求，并轻易实现缓存、返修及优先生产等要求，使整个生产流程有条不紊。不仅降低了工作强度，而且有效改善了工作环境、节省了工作时间。

而智能吊挂（系统）是把生产一件衣服需要的所有裁片，挂在一个有数据分工的衣架上，使该衣架在电脑的控制下，依次经过缝制的每道工序，一件衣服完成生产。这样同一工序站可同时生产多种款式，实现网络安排生产工序，可把服装输送到不同的楼层。不仅自动平衡生产流程，而且还能提供线上及时的品质报告。

也许这就是纺织服装行业的未来吧！

在未来，随着技术实力的进一步提升，以及销售、售后网络的逐渐完善，预计未来几年企业仍将维持高速增长态势。和鹰将立足于数控裁剪机、自动铺布机、3D快速成衣系统等产品的研发、生产和销售，通过持续的工艺改进、技术创新，不断提高产品品质，丰富产品结构，促进服装、箱包、鞋帽、家具、汽车内饰、航空航天、包装材料等相关下游行业的产业升级，同时还将通过不断健全和完善覆盖全球的营销服务网络系统，持续提升对客户服务的质量，不断强化企业品牌的知名度和美誉度，把和鹰打造成为全球领先的缝制设备数字化全面解决方案提供商。