王智认为，通过世界横机的领军企业––德国斯托尔公司和日本岛精公司展示的样机来看，在技术层面本届展会主要集中在送纱控制方面。岛精的 MACH2SIG-SV和SIG-SV相比以及MACH2X与上届相比，主要增加的是i-DSCS+DTC即智能型数控圈长系统+能动张力控制装置和空气捻结器。

     王智进一步解释，成型编织是针织工艺的优势。与机织不同的是，针织有成布和成型编织两种工艺。与成布相比，针织在技术上的控制更加精细。成型衣片和全成型的织可穿衣服的尺寸不是裁出的，而是编织完成的。

    横机在生产使用高档原料制作的高质量的成型衣片或是织可穿的衣服时，片与片、件与件之间有着严格的允差，这只有在精确地控制针织物的关键结构参数线圈长度条件下才有可能做到。岛精的纱线输入控制系统有三种不同的等级。DSCS数控圈长系统按照输入的圈长即一个横列所需要的纱线长度，以±1%的精确度进行编织，它是要求高精度的成型和全成型不可缺少的装置。该装置的智能化升级即i-DSCS智能型数控圈长系统。相对于一边控制纱线输入，一边调节线圈长度和纱线张力的数控圈长系统，i- DSCS则是按照需要，自动控制纱线输送、归位方向的智能系统，它使以往在使用上有困难、甚至无法编织的纱线都可以使用，实现了高品质的生产。最新的为 i-DSCS+DTC,即在智能系统上再辅以能动张力控制装置。完美的送纱应该是在恒定张力条件下与定长时喂入。这在高速编织弹性纱、强力较弱的羊绒纱时尤为重要。这种新装置能满足该种需要。

    未来发展：呈现三大发展趋势

    除了上述的数控送纱技术以外，电脑横机技术还呈现以下发展趋势。

    高效、高速

    随着机头尺寸的减小，重量变轻，机头的运行速度最快已达1.6m/s，比前几年的1.3m/s提高了23%。每个编织系统所需的机头宽度最小已达到5英寸。在马达运动控制软件中对马达的运行曲线进行优化，达到机头既能减少空行距离快速返回，又运行平稳不会产生较大的冲击力。这些改进能使效率提高30%。

    品种适应性

    斯托尔在上世纪提出的多针距新概念现已被广泛认可。无需换针板，就能在很宽的机号范围内生产各种机号不同规格的产品。选用不同支数的原料和相应的密度，在同一织物上可以显示两种针距风格的线圈形态。压脚技术可以编织多种独特的立体花型。提花机更换导纱嘴可以转成嵌花机。

    全成型织可穿

    尽管国内毛衫企业尚鲜有使用此类机型的，但对其未来发展应予以足够的重视。

    织可穿机型的优点是显而易见，它简化了工艺流程，只需较少的工序，缩短了生产时间。还可减少接缝，减少纱线和原材料的消耗及半成品储存的费用，是较佳的资源节约型加工工艺。另一方面，织可穿机型能方便地实现真正的无缝编织，可以赋予织物对应身体部位不同的功能特点，更符合人的生理特点，这样的服装穿着更加舒适，尤其是紧身合体的衣服。现代服装都追求舒适合体的风格、自由创新的款式设。