近年来，业内的专家、企业对紧密纺技术在中国的发展给予很高的关注，一些有远见、有经济实力、走高端产品路线的棉纺企业开始投资紧密纺纱项目。面对瑞士立达、德国绪森等外国公司的激烈竞争，我国一些有科技和装备水平的纺机企业也在加大紧密纺细纱机的开发，浙江凯灵纺机就是其中有代表性一家企业，他们不但成功开发出了国产化的紧密纺纱机，而且今年元月，还出口到了巴基斯坦，实现了我国同类产品出口零的突破。日前，本刊记者就紧密纺细纱机的开发与生产情况采访了凯灵纺机总经济师徐宏华。 

　　记者：据了解，在国内紧密纺细纱机市场上，外国的洋品牌叫得很响，竞争严峻。凯灵纺机为什么还要啃这块硬骨头？ 

　　徐总：这主要是我们看到了紧密纺纱技术良好的发展前景，和其中蕴含着对设备的巨大需求。 

　　从1999年巴黎国际纺织机械展览会上展出世界第一台生产紧密纱的环锭细纱机以来，紧密纺纱就作为环锭纺最具有标志性进展的技术进步受到纺织界人士的普遍关注，得到了飞速发展，被称作是继主流环锭纺纱及高质量的气流纺纱后的又一新型纺纱方法。 

　　其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线 强力较高，毛羽较少。在编织过程中最不易产生磨毛的现象。 

　　可以说，紧密纺环锭纺纱技术，使环锭纺纱这一传统方式焕发了青春，提高了环锭纱市场竞争力，是今后环锭纺纱机必须具备的重要环节，发展与应用紧密纺环锭纺纱技术是传统纺纱的重要技术进步内容及必经之路。 

　　凯灵纺机以解放军第四八零六工厂技术和装备为基础，多年来致力于细纱机研发与生产，是原纺织部细纱机定点生产企业，大型军内高新技术企业，已累积向客户提供细纱机400万锭。作为国内细纱机主要生产企业，我们高度关注细纱机技术的发展，1999年世界第一台紧密纱细纱机问世后，我们立刻招手加大这方面研究与开发力度。在2000年初，就投入研发资金，联合相关院所，组织攻关。从原理剖析、工艺模拟、模型构建，到样件的反复实验、创新，申请了6项国家专利，终于开发成功“吸风组件阻捻气流负压网格圈集聚型紧密纺纱系统”棉纺、棉麻纺两套工艺的多种机型细纱机。 

　　记者：紧密纺之所以倍受推崇，主要是纱线的毛羽、强力、条干等明显改善，凯灵纺机紧密纺细纱机成纱质量如何？ 

　　徐总：目前，对紧密纺纱机的普遍认同标准是：紧密纺纱比普通环锭纺纱的毛羽要减少80％；单纱强力要提高5--10％；蓬松度要约低1／3，达到织造高档织物诸如衬衫等产品所需要的高品质原纱的要求。 

　　经国内多位紧密纺技术资深专家测试鉴定，一致判定凯灵纺机紧密纺细纱机的技术水平达到国内领先，接近德国绪森同类产品水平。 

　　J40sCM在应用紧密纺技术后的管纱3 mm及以上毛羽比原普通纺的管纱3 mm及以上毛羽减少：81%  

　　50%长J60sCM在应用紧密纺技术后的管纱比原普通纺的管纱的3 mm及以上毛羽减少：88% 

　　J40sCM在应用紧密纺技术后的管纱强力比原普通纺的管纱强力增强：14% 

　　50%长J60sCM在应用紧密纺技术后的管纱强力比原普通纺的管纱强力增强：21.1% 

　　另外在罗拉、摇架、皮辊和皮圈等相同的牵伸运行境况下，纱线的条干降低0.6-1个百分点。并且所纺纱线的支数越高，紧密纺的集聚效果越好，纱线的各项技术指标改善越大，更适宜纺制高支纱。(测试结果见链接) 

　　记者：发展与应用紧密纺环锭纺纱技术是传统纺纱的重要技术进步内容，但由于投资较大，有些企业是望而却步，凯灵纺机如何应对这样的发展瓶颈？ 

　　徐总：据我们掌握，截至2005年底，我国已有无锡一棉、安徽华茂、福建嘉达、山东鲁泰、济南成藤、山东德棉、山东德源等16家棉纺企业拥有多种机型紧密纺68万锭，其中国产紧密纺占1/3左右。 

　　《纺织科技进步发展纲要》中提出，到2010年我国紧密纺将达到300万锭，当前我国紧密纺还有200多万锭的发展空间。 

　　随着紧密纺技术受到纺织市场日益青睐，引起企业的重视，很多棉纺企业都计划引进，但由于其投入大，价格高等制约了其发展。目前整机引进紧密纺纱机的投入约每锭约2200元，引进技术在老机改造每锭约900元，若按一台纺纱机480锭算，一台细纱机的改造成本就是40多万。所以，紧密纺技术的投入很大，如果后道产品价格上不去，企业将存在很大的成本风险。因此，出现了正如你说的有些企业是“望而却步”。 

　　但紧密纺技术的先进性、产品的高附加值对棉纺企业具有很强的吸引力，升级改造的力度加大。从模式上看，我国棉纺企业紧密纺的机型主要有两种模式：一是在国产细纱机上改造，如无锡一棉纺织厂，目前大部分应用企业都是采用这种方式。二是新上全套纺纱设备，如山东鲁泰纺织股份有限公司。 

　　面对目前国内外紧密纺细纱机的价格明显偏高，而国内的纺织企业老机改造市场大的局面，徐总表示，凯灵纺机将重点从适合我国国情出发，从军队企业为振兴民族工业让利于人民为己任出发，老机改造价格定位在300元/锭。近期已与多家纺织企业签定了新老机合同。 

　　徐总说，紧密纺环锭纺纱技术，使环锭纺纱这一传统方式焕发了青春，提高了环锭纱市场竞争力，是今后环锭纺纱机必须具备的重要环节，发展与应用紧密纺环锭纺纱技术是传统纺纱的重要技术进步内容及必经之路，凯灵纺机将继续加快紧密纺纱技术的研究与开发、生产，使我国的环锭纱产品质量跃上新的台阶，具有更大的市场竞争，也为能利用普通原料生产出高档服装面料，满足日益增长的市场需求做贡献。