大渝机械是中国最大的针织机制造商之一，在中国及世界各地，已有 20000多台大渝针织机在不停运转。1975年，大渝针织机械股份有限公司在台湾台北成立，主要致力于高端科技面料的研发与生产。携多年的织造背景，于1992年向大陆出口高速针织机，并于2003年成立大渝机械（厦门）有限公司。

图一：2013上海纺机展大渝机械现场

公司一直采用最现代化的生产工序来确保针织机的高性价比，并固定将近15%的收益比例投入到创新与设备更新中。大渝机械和客户的成长关系如针织面料成圈动作，完美地成圈才能成就完美的面料结构。特种布料开发的多样化，是大渝机械产品领先同业的最大优势。大渝机械的针织机有着大渝多年来一脉相承的优良结构系统，在特殊针织产品领域中，大渝的专业技术能够满足时代的发展需求。

图二：大渝机械大型成套设备展示

在设备上，客户也有一定的筛选，面临激烈的市场竞争环境，如何维持同样的水准、同样的品质、同样的售后服务等的同时，让客户考虑大渝的产品，大渝在管理上面想办法。
大渝有着成熟的电子商务管理系统，能将上游供应商和全球客户连接在一起，有效组建以客户为中心的营销网络及现场技术快速互馈系统，不仅可以高效管理生产中非常复杂的工艺流程，而且可以对特定机种的需求变化迅速做出反应。工厂充分使用熟练高级技师加工及安装、调试，配合多年累积的管理经验，以此大大提高生产能力，降低制造成本并成功实现对客户的承诺。

图三：展台工作人员演示机器

客户不仅需要具前瞻性的针织机种，更希望机器能够常年可靠的运行，而不需要负担额外的损耗及维修。据悉，大渝产品的主要零部件均采用高新技术处理，并搭配来自德国、日本等国际品牌配件，以确保产品达到并超越国际的检测标准。现在的针织设备需求不断地寻求突破创新：高速度、高产量已经不能满足大部分的客户，大渝全系列机种的精度、公差要求于2008年全面升级，朝向超精细针距、特殊添纱技术的极致工艺迈进。我们出厂的每件产品都要经受各种严格的测试，包括全面测试、专业化测试以及贯彻自动化测试理念。

图四：设备织出成品展示

单面除尘式孔型针筒系列，透空设计，不易累积棉絮且方便清除，提升机台效率。连接式的组合设计加速散热，可延长针筒寿命。采用瑞士进口钢材，经过多次研磨抛光精工处理的高级针筒，能提高设备产量及优化织物面料特性。

其TY S30G型单面系列，铸铁件制造主体机架配有加强筋， 使扭曲变形降至最低，抗震能力提至最高，可以抗扭，减震，并把织造运转震动转移至非织造区域，提供出色的刚性，抗弯扭性能。机台三叉部位以螺丝来调整，降低机械搬运时精度走位的机率，布面品质更易加以控管。主副腿设有避震装置，有效降低织造过程中震动波所引起之磨损。减速电机直接带动传动齿轮，不仅能得到较高的扭力并减少不必要的功率消耗，增加电机的寿命同时，在任何情况皆能保证织针机同步运行。三组独立的送纱传动设计，可以减少齿轮传动误差，设备调试更加方便，所有的传动系统组件，选材精良并经特殊热硬化处理，达到了传动精度高，噪音小，运转稳，寿命长的完美要求。阶梯分离式辐射送纱机构，方便拆装，同时能稳定各种纱线路径，平均分配所有的外在负载，不至影响中心部门的织造运动，使得生产出的胚布组织更为均质。摆布卷取互换，降低加工成本。当织造合成纤维类布种时，不需使用大型剖布装置，利用摆布装置即可将所生产的坯布收摆成可直接定型的初步处理，不会有折痕的产生，不仅能省去相当多的后处理成本费用，并使布匹可完全利用，达道降低成本的目的。织物品种及衍生组织。精由选针及山角变换，可织造平纹组织、珠地网眼、起皱织物、斜纹织物、菠萝丁等四针道结构织物，搭配专利喂纱装置，可轻松且稳定地导入各类合成纤维，生产出各类添纱织物（丝盖棉）、双线绒布、氨纶弹力织物及独特的弹力丝盖棉织物。

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（责任编辑 李斌）