我国的化纤机械工业从无到有、从小到大、从单机到成套、从成套发展到现在的工程项目的配套，经历了漫长曲折的历程。

我国化纤机械工业的发展坚持了自主开发与技术引进消化吸收实现国产化相结合的方针。第一阶段可以说是从二十世纪六十年代开始，在学习国外人造纤维工艺生产技术的基础上，通过自己的摸索实践，逐步实现了人造纤维短丝、长丝成套设备的国产化，成套设备中包括了主机、辅机、专件等。也是在二十世纪六十年代，通过学习国外维尼纶的工艺生产技术，并在自力更生的基础上，实现了维尼纶原料中的乙炔气设备、聚乙烯醇设备和维尼纶长、短丝纤维抽丝和后处理成套设备的国产化。进入二十世纪的七十年代，涤纶、腈纶开始兴起，我国当即着手研究开发，开始在VD403型纺丝机与后处理年产几百吨涤纶成套设备的基础上，逐步发展到以VD406型纺丝机与LVD808型后处理年产4000吨、7500吨涤纶短纤维的成套设备。VC406型长丝纺丝机与相应的牵伸、加弹设备也随之发展。腈纶设备也是在自力更生的基础上，学习国外的工艺生产技术，先后开发研制年产3000吨、6000吨的短纤维成套工艺设备以及相应的长丝毛型所配套的设备。锦纶长、短纤维设备也同时相继问世。这一发展阶段的特点是通过自主开发，通过试验、实践、提高和再提高的发展过程。

改革开放以来，我国化纤机械工业的发展进入到了第二阶段。这一阶段主要通过技术引进、合作生产，消化吸收、实现国产化，使我国化纤机械工业得到了迅速的发展，特别是以涤纶纤维为代表的合成纤维机械，发展提高得更快。以LHV438型纺丝机和LHV098型后处理设备为代表，使涤纶短纤维的日生产能力达到50吨，继而发展提高到LHV905型日产100吨的成套设备。KV738型、EJQ143型和HZKV744型涤纶长丝纺丝P0Y、FDY设备发展得更快。相应的KV505型牵伸加捻机和FK系列型弹力丝假捻机也都得到了同步提高，适应了涤纶纤维的发展。湿法腈纶纤维成套设备的年生产能力也提高到了1.5万吨，干法工艺腈纶纤维成套设备通过技术引进合作生产实现国产化，单线年生产能力3万吨。毛型腈纶长丝的切断、拉伸、针梳和打包设备也同时得到了发展提高。具有创造性的蛋白纤维成套设备，也在这一阶段中诞生并投入工业化生产。这一时期，锦纶、丙纶、氨纶和醋酸纤维设备也都进行了开发、研制和生产。

现在，我国加入了WTO，化学纤维的发展，促进了化纤机械工业进入了一个新的发展阶段。现在的目标是与国际接轨，向更高的水平发展。

化纤机械通过实践—认识—再实践—再认识的循环过程，循序渐进，逐步提高。人造纤维短纤维成套设备在装备新乡、南京和杭州化纤厂时，一条线年生产能力为3400吨。现在给潍坊、丹东等化纤厂的设备年生产能力为8万吨。人造纤维长丝纺丝开始只有离心纺，而且车速低、卷装小，现在不仅有离心纺而且半连续纺丝机也已比较成熟，全自动的连续纺丝机也已试制成功，流程缩短、车速加快、卷装加大，适应了人造纤维的发展需要。

合成纤维中的涤纶短纤维成套设备，从每条生产线年产1.5万吨提高到8万吨，一条生产线年产3万吨的已经工业化生产，一条线年产4.5万吨的也正在抓紧研制。涤纶长丝P0Y和FDY丝的工艺生产技术都已比较成熟，5000米/分的高速卷绕头也已大面积采用，6000米/分的高速卷绕头也已鉴定，纺丝速度加快，产量提高，适应了涤纶长丝的迅猛发展。与此相适应的牵伸卷绕、弹力丝假捻等配套设备也进一步得到提高，为涤纶长丝的发展做出了应有的贡献。

湿法腈纶的成套设备一条线的年生产能力也可以提高到1.5万吨。干法腈纶生产线为秦皇岛、抚顺等厂提供设备后，这些企业也都正在为适应市场而进行扩能。

各种丙纶纤维设备、氨纶设备和醋酸纤维设备以及特种纤维设备等也同时得到发展。

具有我国独创性的蛋白纤维成套设备，配合工艺的开发，也已进入工业化生产。

化学纤维工业的发展，促进了化纤机械工业的发展提高。目前我国已有一批诸如郑州、经纬和上海二纺机股份有限公司等大型化学纤维主机生产企业，还有一批诸如中国纺织科学研究院机械厂、常州喷丝板厂等生产高速卷绕头、喷丝板等与工艺设备结合，配套部件专业化生产企业。更可喜的是开始出现了由科研设计院所与工艺设备结合组成的一批工程公司，开始进行化纤项目的工艺工程成套，为今后发展打下了基础。