我国纺织工业科学技术生产力发展虽然取得了巨大成绩，但与国际先进水平相比还存在着较大的差距，主要反映在全行业整体技术装备水平、纺织加工工艺技术、产品开发创新能力以及对全球化市场的快速反应能力落后于世界先进水平。下面就依中国纺织工程学会第23届全国会员代表大会提供的资料将我国与国际的主要纺机产品的差距做一比较。

涤纶短纤维成套设备 国内 主要指标：我国涤纶短纤维成套设备公称产量有100t/d。纺丝联合机的纺丝位距为500mm，喷丝板直径为φ234mm，喷丝孔数有3780孔，纺丝速度达500～1500m/min，工艺速度达500～1300m/min，丝速冷却形式采用中心内环吹风，低阻尼，含上油系统。后处理联合机的牵伸形式采用一水一汽湿热牵伸；采用十八辊热定型机，其定形辊直径为φ820mm，卷曲轮工作宽度为400mm，卷曲能力为400Ktex，打包机产能为3万吨/年，没有全自动打包机。 质量水平：全线可靠性有一定差距，机械状况不稳定，外购外协件的质量、加工质量、安装质量要进一步提高。设备外形、外观等外在质量较差，但成套设备的产品的优级品率已稳定在99％以上，各项消耗指标优于国外引进生产线的保证值。 机电一体化水平：全线采用现场总线FES控制系统，已达到国际先进水平。 国际 主要指标：国际上的涤纶短纤维成套设备公称产量可达250t/d。纺丝联合机的纺丝位距为600、500mm， 喷丝板直径为φ405、φ410mm，喷丝孔数有5000、3956孔，丝速冷却形式采用密闭外环吹、中心内环吹风和环吹加侧吹。后处理联合机的牵伸形式采用一水一汽湿热牵伸、干热、干湿牵伸，采用十六辊热定型机，其定型辊直径为φ750mm，卷曲轮工作宽度为700mm，卷曲能力750Ktex，打包机产能为5万吨/年以上，有全自动打包机。 质量水平：可靠性较高，设备外形、外观等外在质量较好。国外生产线的产品优级品率的保证值是96％。 机电一体化水平：全线采用现场总线PCS过程控制系统。

清梳联成套设备 国内 主要指标：我国抓棉机按不同规格，产量有800～1500千克/台·时；梳棉机按不同规格，最高产量有50～80千克/台·时。 质量水平：生条质量能满足棉纺企业纺制高品质纱的要求。加工精度、材质、维修、操作易便上有较大差距。 机电一体化水平：有单机和联合机的生产和质量监控系统(异性纤维检测，梳棉机自调匀整等)。 国际 主要指标：国外的抓棉机按不同规格，产量有800～1500千克/台·时；梳棉机按不同规格，最高产量有80～150千克/台·时。 质量水平：生条质量能满足棉纺企业纺制高品质纱的要求。设计和制造水平高，加工精度、维修操作、质量控制等更完善。 机电一体化水平：有单机和联合机的生产和质量监控系统(分部组件结构、全线信息采集、异纤检测、梳棉机自调匀整、棉结和纤维在线监控、在线自动磨锡林针布等)。

精梳机组 国内 主要指标：国内的条并卷机成卷速度为70～120m/min；精梳速度有180、250和300钳次/分左右；精梳机最高产量达50千克/台·时。 质量水平：精梳条质量能满足棉纺企业纺制高品质纱的要求。在加工精度、表面质量和材质上与国际产品相比差距较大。 机电一体化水平：主电机采用变频电机，可编程控制器，触模屏控制和显示，人机对话。 国际 主要指标：国际上的条并卷机成卷速度为70～120m/min；精梳机的速度可达300～400钳次/分；精梳机最高产量60千克/台·时。 质量水平：精梳条质量能满足棉纺企业纺制高品质纱的要求。加工精度高，材质轻，结构设计能保证高速运转的可靠性。 机电一体化水平：采用APD技术(计算机辅助优化工艺系统)、自动换卷和棉卷接头、全自动的精梳生产系统等。

自动环锭细纱机和集聚（紧密）环锭细纱机 国内 主要指标：在国内，锭速能达到20000r/min；落纱时间为4分左右；集聚(紧密)纺纱元件尚未形成商品；可纺制120～6英支细纱。 质量水平：细纱质量能满足棉纺企业纺制高品质纱要求。 机电一体化水平：主电机传动采用微机控制，纺纱、落纱和输送等采用全自动。 国际 主要指标：国外的锭速可达25000r/min；落纱时间2分10秒；在牵伸系统上有集聚(紧密)纺纱元件；可纺制160～10英支细纱。 质量水平：细纱质量满足棉纺企业纺制高品质纱要求。有保证质量的各类装置如：内置式冷却系统；管底卷绕无需底纱；10点纺纱程序等。 机电一体化水平：多电机牵伸传动系统，锭子同步传动（多电机单根龙带传动），微机控制，人机对话，纱线数据管理等；全自动纺纱、落纱和输送等。

转杯纺纱机 国内 主要指标：大部份为带排杂结构自排风型式，纺杯转速最高为90000r/min；抽气式纺杯转速最高为100000r/min；最大引纱速度为150m/min；适纺号数166～14.5tex；头数最多为192头；筒子最大重量为4.2kg。 质量水平：基本满足纺制20英支以内产品需要。 机电一体化水平：具有自动纺纱卷绕(大部份手工接头，有半自动接头装置、半自动落筒)。 国际 主要指标：抽气式，纺杯转速最高可达150000r/min，最大引纱速度达300m/min；适纺号数145～10tex；头数最多360头；筒子最大重量5kg。 质量水平：自动化程度高，适纺纱支范围宽，有保证纺纱质量的各类装置，成纱质量优良。 机电一体化水平：自动上管、生头、纺纱卷绕、清洁、接头、落筒等，有SEl2纺纱器(配有独立条子喂入电机)，电子负压调节，在线质量监控，花式控制、档案、克隆模块、最终产品仿真功能等。

自动络筒机 国内 主要指标：变频器控制单锭驱动；卷绕速度400～1800m/min；多电机单锭独立驱动型式尚未批量生产。 质量水平：可达到各类纱无接头的质量要求。 机电一体化水平：机电气仪一体，变频控制，单锭驱动，主要是微机综合监控(定长、落纱工艺参数、数据统计，全程质量控制)。 国际 主要指标：多电机单锭独立驱动；卷绕速度400～2200m/min。 质量水平：达到各类纱无接头的质量要求，纱线的张力均匀 机电一体化水平：机电气仪一体化水平高。计算机全程监控质量、生产过程、数据统计、工艺参数的设定电子智能加速、变速防叠，张力闭环控制，接头循环逻辑控制。

喷气织机 国内 主要指标：工作转速最高可达700r/min；筘幅为150～330cm；主喷嘴数为1～4；开口配置有凸轮、多臂、提花。 质量水平：与国外同类机器比，可靠性较差，织物质量相当。 机电一体化水平：目前，我国该机器的机电一体化水平不高，没有配置断纬自动处理装置、电子绞边、电子剪刀、无变频调速。 国际 主要指标：工作转速最高可达800r/min；筘幅为150～540cm；主喷嘴数有1～8；开口配置有凸轮、多臂、提花。 质量水平：可靠性好。 机电一体化水平：国外都配置有断纬自动处理装置、电子绞边、电子剪刀、变频调速。

纬编大圆机 国内 主要指标：该机机速为30r/min(单面机)；筒径可达38英寸，机号可达E36(非电子提花机)；原料适应范围已扩大到氨纶等，织物生产除单面、双面、罗纹常用针织物外，还可生产调线、移圈织物。 质量水平：可靠性与稳定性与国外产品有差距。 机电一体化水平：具有电子单针选针、四色调线、移圈装置。 国际 主要指标：机速为35r/min左右(单面机)；筒径40英寸，机号可达E40甚至E46；原料适应范围已扩大到氨纶等，织物生产除单面、双面、罗纹常用针织物外，还可生产调线、移圈、衬经织物、纬编间隔织物、超细针织物(与细机号有关)。 质量水平：可靠性与稳定性好。 机电一体化水平：具有电子单针选针，四色调线、移圈、衬经装置，中央伺服电机驱动喂纱装置，生产控制数据采集系统。

溢洗染色机 国内 主要指标：最高布速可达200r/min；浴比可达1∶6—1∶8；型式采用0型(罐式)、L型(管式)；管数根据不同机型有1～4；可适应机织物、针织物。 机电一体化水平：计算机控制生产过程。 国际 主要指标：最高布速可达700r/min；浴比可达1∶5；型式采用0型(罐式)、L型(管式)、U型（卧罐式）；管数根据不同机型有1～12；可适应机织物、针织物、表面敏感织物和超细纤维织物。 质量水平：有高重现性。 机电一体化水平：计算机控制生产过程，变频器同步控制提布系统、摺布系统、染液土泵等。