1、主要技术特点及规格

1.1 牵伸系统

牵伸形式为五上四下，含压力棒，双区曲线牵伸，中区为固定牵伸（1.018倍），它可以使高速运行的纤维丛在进入前区之前经过预牵伸整理，纤维得到进一步伸值平行。因前区和后区牵伸相对独立性而改善了二、三罗拉对棉条的握持效果，有利于稳定成条质量。

1.2 传动系统

所有主要传动部件皆用滚珠轴承或针状轴承，设备运转平稳，并且牵伸圈条器传动及棉条架传动部分的主要齿轮组都浸在封闭油箱内用油浴润滑，其前罗拉与密封齿轮箱为一整体连接，中间没有连轴节，减少了机械坏车，传动更平稳。

1.3 附件配置

1.3.1配有日本三菱生产的可视触摸屏，设置相关参数一目了然，同时可显示故障位置，便于查找问题，主电机采用变频调速调整方便快捷；上罗拉丁腈胶辊采用阿姆斯壮的进口胶管，具有良好的吸放湿性能，抗静电性，耐磨性和弹性，有利于改善条干CV%值；上罗拉轴承套内有设计独特的卡簧圈，使轴承紧密的套在芯轴的两端，能阻挡飞花进入。

1.3.2自停装置

全机设有五处自停装置：a、导条架光电自停装置b、导条架电气接触式自停装置c、牵伸罗拉缠棉自停装置d、喇叭口集棉自停装置e、压辊罗拉自停装置、圈条盘内管道自停装置，能很好的监控断条、缺条、积花、堵塞等故障并且在可视触摸屏上显示，使操作者能以较快的速度找到故障源，及时排除开车，保证了半成品棉条的质量。

1.3.3自动换桶装置

配有自动换桶装置，只需将空桶放在机后推杆位置，操作工可做其它清洁工作，待满桶后，自动换桶机构会将满桶推出，自动换上空桶，即使操作者不在该机也会自动继续生产，大大提高了生产效率，减少了操作工的劳动强度。

1.4 HSD?961AL型并条机主要技术规格如下：

牵伸系统：五上四下含压力棒双区曲线牵伸

牵伸范围：5.0～14.0倍

合并条数：6～8条

并条喂入形式：弹簧摇架加压

下罗拉直径：35mm×35mm×35mm×35mm

上罗拉直径：34mm×34mm×34mm×34mm

1.5 自调匀整系统

采用进口THD?901AL自调匀整器，对棉条实行在线匀整控制，该套匀整系统属于开环控制短片段匀整仪，它控制的是初牵伸，也就是通过改变第四罗拉速度来不断调整牵伸倍数，从而达到输出棉条符合重量要求，第四罗拉与普通并条机有所不同，它是左右分开单独由伺服电机控制传动的。其匀整仪的工作原理见下图。
 

采集信号（电压量）

运算后输出转向和传给 较大电压 转数传给电脑运算放大处理

2、主要工艺参数选定及纺纱对比试验品种（CJ14.6tex）

2.1对影响质量的主要工艺参数、罗拉握持距、后区牵伸倍数等因素做了四因素三水平正交试验
 

经试验最终确定的工艺参数为前区握持距为40mm,中区握持距为40mm,后区握持距为44mm，后区牵伸倍数为1.335倍。

2.2自调匀整与普通二道牵伸质量对比试验

HSD?961AL（自调匀整）单道并条与HSD?961型（不带匀整）两道并条对比试验

表1：并条对比试验
 

HSD?961AL型单道并条机与HSD?961（2道）并条机运转近一年的时间，统计结果表明HSD?961并条机每班平均调车0.6次，HSD?961(2道)并条机每班调车1.5次，可以说HSD?961AL型并条机用在精梳后单道并条性能稳定，半成品、成品质量均有较明显改善。

3、使用体会

HSD?961AL自调匀整并条机应用于精梳后单并条有以下几点好处：

3.1能有效改善并条、粗纱、细纱重量不匀率；

3.2能有效改善并条、粗纱、细纱条干CV%；

3.3适合于精后单并条（匀整）工艺，对减少精梳条过熟、过烂有利；

3.4能够减少成纱纱疵和毛羽；

3.5能提高成纱最低单纱强力；

3.6能改善成纱单强CV%；

3.7可以在一定程度上减

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整理 编辑：贾凝墨