在2001全国纺织机械器材质量工作交流会上，常州同和纺织机械制造有限公司“消除棉纺罗拉机械波”受到了主机厂和棉纺厂的广泛关注。据介绍，同和公司的罗拉无机械波率为95％以上，罗拉的制造精度达到世界先进水平。

在棉纺行业内，纯棉、涤棉的高支纱对消除机械波带来的布面质量影响的要求强烈，我国不少企业为了应对加入WTO后的激烈竞争，宁可花费大价钱购买昂贵的乌氏特使用于检验棉纱CV值与机械波等成纱质量，国内知名度颇高的棉纺厂纷纷把罗拉机械波视为“大敌”，并作为重点攻克的对象。

在这种背景下，常州同和从棉纺厂生产实际出发，按罗拉的使用要求，选用优质碳喜钢，虽然每根增加费用二三元，但由于其稳定的化学元素与指标，加上同和公司热处理独特的工艺，对罗拉材质本身能达到表面硬、中部柔、有弹性的要求。公司还根据罗拉的整形要求，对齿底、齿顶与齿侧作了修改，填补了FZ／T92019－92标准的空白。为了避免齿形产生机械波，先对刀具进行修改的试制费就耗费几十万元。

提高罗拉精度，是消除罗拉机械波的重要环节，同和公司充实现行的行业标准，制定精细的企业内控标准：在导柱导孔制造公差与配合间隙、罗拉工作面非工作面导柱导孔及其端面等八项跳动公差、罗拉全长公差等诸方面，均高于现行行业标准1至2个等级。成品100％进行检验，罗拉制作工序由32道增加至42道，使罗拉的制造精度在全国名列榜首，赶上或超过发达国家先进水平。

常州同和纺织机械制造有限公司从实践中认为，罗拉上车连接方法与其安装的要求对机械波有重要的影响，公司破除传统的罗拉连接方法，改为每根罗拉在车上连接拼紧，使罗拉无需校调约80％的工作面跳动在0.05mm以下，约60％跳动在0.03mm以下，避免了因罗拉连接与安装因素造成的机械波。一年多来，同和公司以自己的辛勤付出，攻克了世界难题“机械波”，为棉纺厂提供了优质精细的纺纱罗拉。要求合作配套的传真源源飞来，公司董事长、总经理崔桂生又在制订新一轮攻关方案：无机械波罗拉达到98％以上，设计出新颖检测设备，使罗拉无须上车即能检验出有无机械波。