随着纺织市场竞争激烈，节能降耗始终是企业稳定发展的重要策略之一。作为纺纱的主要配件之一的棉纺锭子已从原来的“低速、大卷装”发展，以求增加产量，降低成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
　　1.高速锭子节能改进
　　1.1杆盘结合件
　　目前，杆盘件主要有光杆及铝套管两种，过去棉纺锭子都采用光杆锭子形式，在国外现已经淘汰了光杆锭子，而采用铝套管结构形式。光杆锭子因为锭杆细长，刚性较弱，在运转中容易产生形变，再配用较厚实的纱管，与锭杆的接触面较少，锭杆与纱管的弯曲挠度较大，随着锭速的提高而增大，因此锭子在运转中产生不平衡的机率较大，不利于锭子的稳定运转。而铝杆锭子的铝套管部分比光锭杆外径加粗约两倍，刚性有很大提高。加之与铝套管配合的纱管壁较薄，较均匀，纱管与铝杆之间的间隙很小，接触面较长。更能适应高速运转的要求;另外铝套管锭子还可以满足集体自动落纱机的要求，有利于促进细纱机的自动化。
　　1.2锭盘的改进
　　为提高锭速可以采用提高主机主轴转速的方式，但这必将引起主机的能耗增加，振动加剧等一系列问题，因而不为选择方法。为了既能提高锭速又不增加主机的能耗，保证主机良好的运转状态，进一步缩小锭盘的直径是最为经济合理的。随着上轴承孔径由7.8mm缩减至6.8mm甚至5.8mm；锭盘带轮直径也由最小20.5mm缩小至19.5mm甚至17mm。锭盘直径的减小使锭子的结构设计发生了一系列的变动，锭子的上轴承的孔径必须相应的缩小，从7.8mm的孔径缩小为6.8mm的孔径轴承。锭杆的直径也随之减小，为了不降低锭杆的刚性，将锭子上下支承距离由120mm缩减至80mm。
　　1.3双弹性支承
　　双弹性支承采用双层锭脚结构，内锭脚柔性支承在外锭脚上，并在内外锭脚间隙中有阻尼介质，使原来固定安装的上轴承支承处也有一定的弹性，使高速运转下的杆盘惯性轴与回转轴很好重合；减少了上轴承受力改善了锭子振动性能，扩大锭子工作速度范围，达到运转稳定、减少噪音、降低功耗、延长使用寿命的目的，空锭锭速达到30kr/min。
　　1.4增设防飞油装置
　　通过改进锭子结构设计，增设放飞油装置，减缓润滑油到达上轴承后的上升趋势，使得锭子高速运转过程中润换油飞溅减少，达到延长加油、保养周期的目的。

2．高速锭子节能所产生的经济效差
　　2.1速度高、产量高
      高速锭子实际运行速度一般在18kr/min—20kr/min。如某厂生产CJ7.3tex~CJ5.8tex纱，用铝套管锭子，锭子速度为19kr/min。14.5tex纱锭子速度可达20kr/min，最高21kr/min,7.3tex~9.7tex纱锭子速度可达18 kr/min~19 kr/min，比原来提高20%~30%的产能。
　　2.2 节约能耗
　　细纱机节能主要表现在牵伸系统、传动系统和卷绕系统。目前细纱机改造能耗降低最明显的是锭子。高速锭子具有振动小、速度高、节能、噪音低，长期使用不需加油的优越性，在20 kr/min的条件下每个锭子的节电3w/h，即一台420锭的细纱机在1h内可节电约1.26kw，24h可节电30.24kw。一个50千锭的纺纱厂在生产过程中全部采用高速锭子，可以平均每天节电约3600kw/h，全年节约电1296 000 kw/h。用于生产的电费可以减少725000元。这就说明高速锭子可大大降低能耗。
　　2.3节约用油
　　某纺织厂一台细纱机420锭三年时间，使用HP-S68/3型铝管锭子与普通锭子，加油、换油周期和消耗比较见表1。

表1   HP-S68/3型铝套管锭子与普通锭子油耗对比

结语
　　推广高速纺纱技术应视不同情况区别对待，新建棉纺厂应考虑采用高速锭子，建设投资虽然有所增加，但总的回收期可缩短。所以总体效益还是很高的。老企业的改造可结合锭子的周期更新，投资费用较少，但改造周期长，一般需要两至三年，且只能改光杆锭子。今后还需二次改造，如果改铝套管锭子，因为要结合改变纱管最好集中改造一定数量，再有有计划的逐步扩大改造。  
 
 
参考文献：
 
1. 唐文辉，棉纺环锭细纱机高速生产与专件器材的讨论// 2010促设备、器材、专件技术进步经验交流研讨会论文集：4-8.
2. 王瑜芳，朱红伟，高速锭子结构的探讨//2010促设备、器材、专件技术进步经验交流研讨会论文集：97-100.
3. 马彬，陆秀梅，集体落纱高速锭子的设计.纺织器材，2010,37（6）