据10月中旬在浙江绍兴举行的“2011年全国纺织器材企业工作交流座谈会”上公布的数据显示，截至到今年9月底，国内纺织市场的波动并未对纺织器材企业造成致命伤害，多数相关企业依然能保持基本产销两旺态势。不仅库存不用愁，甚至某些绩效较好的企业出现订单积压，供不应求的现象，实现产量比去年同期翻倍的业绩。
　　国内纺织器材生产企业繁荣的表象背后，存在着一个窘迫的生存现实：大部分国产纺织器材普遍耐磨损性能差，寿命不长，而且在技术上达不到最先进的生产需求。许多企业疲于花费大量时间处理销售出去的产品设备的质量投诉、协调及维修上奔波，根本无暇进行产品研发及组织产品更新换代。纺织市场的不断扩大使得国产纺织机械在数量上呈现上扬的趋势，但实际情况确实处于“赶鸭子上架”的恶性循环状况。由此可见，国产纺织器材质量缺陷成为整个行业发展的短板。有专家指出，走出这一困境纺织器材生产企业需抱团取暖。

国外技术封锁 要突破困境国内企业需抱团取暖
　　诚然，与其他产业一样，纺织器材行业的整体发展，离不开全球化视野和对资本市场及商业手段的成熟掌控。高效、节能、自主、高附加值的纺机器械产品才是未来市场的主角，也是中国纺织器材行业的唯一出路。其实，早在上世纪80年代末期开始，纺织器材行业就认识到了技术的重要性，并开始了针对纺织器材的科技创新改造工程。但是，时至今日30多年的时间过去了，我国纺织器材科技创新所取得的成效甚微，再加上国外纺织器材发达的国家对我国实施技术封锁，从而致使该行业科技创新举步维艰。目前，除部分优秀企业外，我国大部分纺织器材生产企业仍然采取急功近利的发展模式，依然维持在疲于满足生产任务的阶段，而将企业科技创新发展置之度外。
　　“事实上，国内纺织器材行业表面产销两旺，风平浪静，其实早已经危机四伏。不过令人庆幸的是，一些有远见的企业已经开始了他们对技术市场的探索。比如，今年9月末一款S9型环锭纺智能落纱机的面试给我国纺织机械化取代人工落纱、减少用工、提高生产效率带来了可能；10月末，金轮科创股份有限公司研制开发的‘棉精梳整体锡林’和‘纤维素纤维专用针布’两大科技项目技术水平达到国内领先、国际先进，产品完全可替代进口；‘纤维素纤维专用针布’属国内首创，技术水平达到国际领先等等，所有这些都让我们看到中国纺织器材企业逐渐觉醒，加大对技术的科研力度。”谈及国内纺织器材的未来发展，河南省纺织服装协会相关负责人接受记者电话采访时强调指出，在国外先进企业对我们实施技术封锁的情况下，我国企业更要加强联合，抱团取暖来度过这个技术断层阶段，且不可只图自身利益不顾整体市场大局。所以，国内纺织器材企业必须及时调整观念，适应当前行业发展和全球经济形势的环境，放眼国际市场趋势，加强联合，加大资金投入技术研究，将自主研发做到实处，提高自身生产水平，打破纺织机械高端市场被国外品牌一统天下整体垄断局面。