在梳棉技术发展史上，梳理器材与梳棉机的发展一直是互为因果、相辅相成的。只有具备优良的梳理元件，才能支撑新型梳棉机的性能。现代高产梳棉机对针布提出了更高的要求。    　 

几何规格向精密发展    　

 梳棉机高速高产以后，要增大纤维的转移剥取能力，尤其要解决锡林针布矮、浅、密与小工作角带来的纤维转移与引导高速气流问题。而道夫针布则采用小工作角、圆弧形齿尖、组合形齿形，能够加大转移剥取能力和握持能力并兼顾抗弯强度，同时增加齿高以增大齿间容量和引导高速气流。   　  

在刺辊速度相应提高的情况下，锡林速度逐步由360转/分钟提高到450~600转/分钟。锡林速度的提高导致离心力增加，梳针上纤维滑脱趋势增加；为了改善握持分梳的能力，针齿工作角必须随之减小。随着梳棉机的产量由25~35千克/台时提高到45~140千克/台时，针布负荷增加，梳理度下降。为了减轻针布负荷，增加梳理度，锡林针布的总高必须随之降低，齿密随之加密。   　 

 刺辊部分要对纤维和棉束进行握持分梳并清除其中的杂质。为了有足够的作用齿数来保证分梳效果，除了在保持锡林与刺辊有较大速比和不增加纤维损伤的条件下刺辊高速化外，还要将针齿加密，在横向与纵向增加作用于同一个棉束上的齿数。其次，为了将分梳过的纤维完善地转移给锡林以及提高落杂效率，还得适当加大锯齿的工作角。  　   

为了适应高速高产梳棉机锡林针布矮、小、低、浅、尖、密的配套要求，盖板针布必须改进植针排列和减小横向针尖距。采用横密型、稀密型和横向密、纵向渐增的弧形曲线排列能够与基厚减至0.5~0.4的锡林针布相适应。   　  在梳棉机上加装固定盖板是实现高产的一个有力措施，也是行业的发展趋势。锡林后部的固定盖板充分利用锡林针面，对喂入的纤维和棉束进行预分梳，使进入盖板梳理区的棉花束减小、减少；均匀锡林针面负荷，提高梳棉机的梳理、均混效果；有利于盖板减小隔距、增加针密、延长使用寿命。锡林前部的固定盖板，提高了梳棉机一次梳理能力，使棉网中一次梳理的纤维集结体减少，单纤维增加，适当降低纤维转移率，提高棉网清晰度和生条的纤维伸直度。     　

材料工艺专业智能化     　

为了生产高耐磨的金属针布及附加分梳件齿片，我国针布生产厂家开始直接选用进口的高质量成品钢丝，包括德国高耐摩合金钢材料。另外，针布生产厂家也采用气氛可控罩式炉进行金属针布钢丝和坯条无脱碳、氧化热处理。气氛可控罩式炉采用了当今世界先进技术，实现了计算机的全程控制和管理。通过炉内氢气、氮气保护，实现了无脱碳、无氧化且热处理钢丝或坯条的硬度均匀度极差小于10Hv。有效解决了国内普遍采用的抽真空充氮保护井式退火炉引起的线材脱碳，影响针布使用寿命的问题。    　 

在高速梳棉机中，纤维离心力大，易抛离针齿，在相邻机件间成为浮游纤维。由于相邻机件均存在很大的速度差异，浮游纤维受到剧烈搓擦，造成大量棉结。为了使纤维呈单根状态，使杂质与纤维分离，增加纤维梳理长度，提高纤维分离度和平等伸直度，减少棉结生成，必须在刺辊与给棉板间、锡林与盖板、锡林与固定盖板、刺辊与分梳板间采取紧隔距，实行强分梳。隔距越紧势必对针齿的精度要求越高。因此，高精度的针布才能满足高速高产清梳联和梳棉机的要求。