自动络筒机替代传统络筒机已成为纺织工业现代化生产的必然趋势，是纺织企业提高产品质量，降低劳动力成本，大幅度提高生产效率，提高企业竞争力的有力保证，自动络筒机市场正在蓬勃兴起。

自动络筒机综合反映一个国家工业技术水平，青岛宏大纺织机械有限公司率先自主开发研制了新一代数字化新型自动络筒机，采用优化的纱路设计和最新槽筒传动技术，机械卷绕速度最高达到2200米/分钟。产品的主要技术指标、生产效率和质量稳定性等达到国内领先、国际先进水平，具备了与国际先进自动络筒机生产厂商竞争的实力。更多有实力的纺机企业也开始投入资金和人力开始研制生产自动络筒机。但是，作为自动络筒机关键部件金属槽筒所具有的加工难度和技术要求，尚未有完全满足使用的国产槽筒，无论自动络筒机是进口还是国产目前都采用进口槽筒，实现槽筒国产化，替代进口，是纺织机械行业多年愿望。

北京超塑新技术有限公司是国家级高新技术企业，作为金属槽筒专业生产厂家坚持技术创新，利用首都的科技优势，利用多年槽筒生产经验，专门成立研发中心，组织了专业人才队伍，采用超塑性成形技术，选用高性能的锌基超塑合金材料，气胀成形工艺，气胀成形槽筒主体，并按自动络筒机槽筒要求的结构方式，配套芯管，进行激光焊接，制作不同装配形式的金属槽筒，并采用特殊工艺强化槽筒强度和刚性，在高性能、高质量基础上大大降低槽筒售价，降低自动络筒机制造成本，替代进口，满足自动络筒机配套需要。槽筒样品提供给主机厂和纺织厂家试用的得到厂家认可，线速度达到每分钟1800米/分，筒纱成形效果良好。
公司研制的自动络筒机金属槽筒具有以下特点：
 •最佳的槽型设计，具有优良的导纱性能；
•采用成熟的气胀成形工艺制作槽筒主体，筒坯厚度达6毫米，保证槽筒强度、刚度；
•按不同结构制作不同形式的芯管，用数控机床保证加工精度；
•采用激光焊接技术将槽筒主体和芯管进行焊接，连接一体；
•采用先进的现代光整技术，处理槽筒表面及沟槽，达到镜面要求，
•表面粗糙度≤Ra0.4;
•动转振动1800m/min时小于2.5mm/s；
•表面镀铬，厚度为0.03毫米；硬度≥HV900;
•进行严格的微机检测，每支槽筒进行完全检测

超塑公司自动络筒机超塑合金槽筒的设计年产能达到50000支，以现代化装备能力保证产品品质，满足国内自动络筒机市场需要，替代进口，为纺织行业技术升级提供支持。