立信染整市场推广技术论文

实时发布
 (香港．2012年4月25日)

摘要：功能型针织面料布面敏感特别，为了取得良好的品质传统染整一般采用大浴比染色，不符合节能环保的要求。立信染整新推出的MINITEC低浴比高温溢流染色机，处染该类品种，取得很好的品质的同时可以节约助剂50%，水电气等能耗节40%以上。使用该机进行此类面料的染整加工既节约能耗，又符合国家节能减排的环保政策和环境的可持续发展。

关键词：功能型针织面料；MINITEC；低浴比染色；节能减排；环保
前言
　　 近年来，各种輕薄类针织面料以其触感舒适，美观大方颇受消費者青睐。由于该类针织面料一般都由两种或两种以上纤维混纺或交织，成份复杂，织物表面敏感，目前此类面料的染整加工染色浴比大，不符合国家“十二五”产业规划节能减排的目标。
  
立信染整新推出的MINITEC高温低于比染色机，机身小巧，织物在运行过程中张力小，织物处于轻柔状态运行，特别适合此类敏感织物的染整加工。MINITEC是立信工业新近推出的针对密度大、易生褶皱及敏感织物的全新TEC系列高温染色机的一种，该系列还包括JUMBOTEC、MIDITEC和MINITEC三款，适合不同克质量的织物染整加工。
 
1 立信TEC系列高温低浴比简介
立信最新TEC系列高温染色机，取得多项技术飞跃，大载量，低浴比，高质量，更环保，特别适合加工处理组织结构比较紧密以及布面敏感的针织织物。TEC系列高温染色机秉承立信工业染整设备环保理念：
---低浴比：最低行机浴比低至1:1.4（不包括织物含水）
---节能省时：配合各项先进新颖的控制功能，如MSR(MSR为Multi Saving  Rinsing system，多省节能洗水系统)、MIR(Multi-function Intelligent system，即多功能智能洗水系统)、AIR+( AIR+为Advanced Intelligent Rising system，即高级智能洗水系统)、第二循环系统以及全自动仿真量加料系统，可以大大缩短工艺时间，并具有良好的匀染性和重现性
---织物运行顺畅：可调节储布槽可以使不同克重的织物在布槽内堆置有序，运行顺畅的创新的喷嘴设计和内摆装置，可以减少皱痕及扭曲，低张力设计，并且配备专利设计的碎毛收集器
   
除以上特点外，TEC系列具有以下新的设计特点：
1. 创新喷嘴设计以及内摆装置：减少皱痕及扭曲，低张力设计，染色效果更理想
2. 注盐功能：新式注盐功能，注盐更快更顺畅
3. X-Y向摇折及出布装置：配备X-Y向摆幅、长臂出布，配合储布车大小，并以120m/min较高布速多管同步出布，一般可减省50%出布时间
4. 人体工学缸身设计：降低机身及操作高度，弃用巨型工作台，操作方便。独特缸底设计更能有效减少储水，降低浴比
5. 立式LSD离心泵：吸口更低，用水更少，而且比上一代离心泵更耐用
6. 立式热交换器：高效而美观布置，能实时排冷凝水及染液，缩短冷热转换消耗时间，同时避免水垢形成，延长热交换器使用寿命，减少时间和能源
7. 碎毛收集器：专利设计的碎毛收集器，特别为脱毛量多的布种，如毛巾、位衣布等，可以收集碎毛、堆积和自动排放
8. FC30彩屏多功能控制系统：配备快速逻辑温控，行机参数自动领航和耗能自动统计功能

                         
                           图1  MINITEC3-2T 实样

2 生产实例
2.1 织物
112T AIRCOOL(铜氨纤维)/60T半消光涤纶/20D氨纶针织平纹(48.6/47.8/3.6)，幅宽171cm，GSM 92g/m2，胚布已经做预定型

铜氨纤维的吸湿性与黏胶纤维接近，其公定回潮率为11%，在一般大气条件下回潮率可达到12%--13%，在相同的染色条件下，铜氨纤维的染色亲和力较黏胶纤维大，上色较深。铜氨纤维的干强与黏胶纤维接近，但湿强高于黏胶纤维，耐磨性也优于粘胶纤维。由于纤维细软，光泽适宜，常用做高档丝织或针织物。其服用性能较优良，吸湿性好，极具悬垂感，服用性能近似于丝绸，符合环保服饰潮流。

铜氨纤维与涤纶混纺的织物不仅有铜氨纤维服会呼吸、清爽、抗静电、悬垂性佳四大功能，还有涤纶的强力，再加上氨纶的弹性，是功能性内衣面料的佳品。
2.2 设备 

由于该面料轻薄柔软，富有弹性，表面敏感，传统染整加工以大浴比来浸泡染色来保证布面质量。因此选择TEC系列中的MINITEC来进行加工，在保证低于比染色的同时，发挥MINITEC缸身小巧，独特的导布管和内摆装置，可以保持织物运行时张力最小，保证轻柔加工。
2.3化学品
精炼剂，涤纶匀染剂，低聚物分散剂，酸碱缓冲剂，冰醋酸，分散染料，柠檬酸2.4 工艺流程
松布→缝头→开遍→预定型→煮布→染色→开幅→成品定型
织物入缸前已经在立信门富士6500做预定型
2.5 工艺配方

 
2.6 工艺过程
　　精炼：80℃×20min
　　染涤：132℃×30min，涤纶染色采用分段升温法，在玻璃化温度以上，采用慢速升慢降，MINITEC3的最新FC30控制器可以精确控制升降温速率0.3~0.5℃/min，保证高温下涤纶和铜氨纤维在MINITEC低张力下纤维收缩均匀，保持布面平整。

染铜氨纤维：60℃×30min，铜氨纤维与黏胶纤维性质类似，上染速率快，因此采用三次加盐三次加碱工艺。

中和：50℃×10min

后处理：45℃×20min，针对此种面料贴身穿着的特点，后处理加入柠檬酸调节至弱酸性。
    　鉴于此种面料对温度的敏感性，在染色加工过程中，一般都降温至50℃或者以下才排水，保证两缸水之间的温度差异量，防止收缩。利用MINITEC的MST多功能备用缸可以提前准备热水，既保证了两缸水的温度相同，又节约了时间。
2.7 定型查布
   　出缸后，开幅，成品定型。定型后布面质量与传统染机大浴比染色加工的质量一致，取得较好的布面效果。
2.8 能耗统计与比较

注：该织物含水率220%

3 结果分析
    　该种AIRCOOL针织面料作为功能型面料的一种，该种织物轻薄，布面敏感，在染缸中极易产生勾丝，传统的加工一般采用大浴比染色来避免染色加工中出现折痕，匀染性问题。

立信MINITEC3缸身小巧，特殊的导布管使织物在极小张力下运行，高精磨的缸体内部保证织物表面不受机械摩擦的影响，保持布面风格和织物规格稳定。MINITEC3先进的控制系统可以控制升降温速率±0.3℃/min，把温度对敏感织物纤维的损伤降到最小，智能洗水系统和全自动仿真量加料系统，可以保证敏感织物的匀染性和重现性。在立信MINITEC3的实验结果可以看出，此种织物完全适合在该机进行染色加工，并且可以得到良好的布面质量，大大节约了能耗，大幅降低了生产成本。
 

MINITEC已经在功能型和高档针织内衣面料的生产中得到了很好的验证，可以彻底改变此类面料浴比大、能耗高的粗放式加工方式，向低浴比、低能耗的环保节能和可持续发展的道路上前进。

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