“无底蒸箱”即万能汽蒸机的俗称。这种类似钟形的汽蒸设备是无底的，应用于常压高温(hts)工艺。它的特点是操作人员可以很清楚地观察织物的运转。其汽蒸部分是五面壁的平行六面体，由夹顶和夹壁组成。室壁的夹层里盛有软水，并维持固定的水位，用热油管或蒸汽(直接或间接)加热到沸腾。产生100℃的100％饱和蒸汽将夹壁均匀加热。当蒸汽将整个夹壁均匀加热后，即上升进入夹顶部分经过防水滴的遮板，由顶部的纵向进入汽蒸箱。在夹顶处，也装有热油管或蒸汽管，可将饱和蒸汽干燥。在加热期内上升的蒸汽接触到冷壁就消耗了一部分热量，这一部分冷凝水贮存于壁的底部，如用过热蒸汽可以放去或流向水槽，作软水用。环绕双层壁的四周有一个专门的供水装置，使壁内保持一定的水位。由于不断地从顶部向底部输入新蒸汽，蒸箱内蒸汽作缓慢而又固定地运行，新蒸汽不停地将废蒸汽推向底部，这样箱内任何点都没有紊流。由于蒸汽比空气轻，蒸汽置换了空气占据的位置，驱赶了箱内空气。蒸汽对底部空气产生一个压力，空气与蒸汽之间形成一条清楚的界线，用肉眼可以观察到一层清晰的薄雾。这种冷凝现象是在空气与蒸汽界面相邻约0．75 cm处发生的。薄雾上面1 cm处就能保持箱内的高温。因此操作人员的身体不能超越此高度。
箱底装有吸汽装置，可以抽去过量的蒸汽，因此能保障蒸汽不会外溢。进行常压高温汽蒸时，如使用蒸汽加热，则需要通过过热器将蒸汽过热后才能达到要求。在涤／棉织物印花后热处理过程中，由印花浆和织物产生的有害气体，受蒸汽的自上而下的运动和重量差影响，亦被驱逐到箱体下部而被排除，因此这种设备不采用蒸汽再循环的设计。可以保持蒸汽清洁，无碍印制质量。
     蒸箱内不采取强制通风。蒸汽是由箱体上部均匀地走向下部，因此箱内没有干扰，不会影响织物运行。蒸箱有温度控制装置，可自动控制过热蒸汽温度和箱体工作温度，所以温度和湿度比较均匀和稳定。织物在进入常压高温汽蒸前先经过饱和蒸汽预热，运送导辊无张力地将织物输送到顶部，然后由上下摆动辊等顺序动作，使织物依次悬挂在带有循环链的导辊上，使印花的一面不接触导辊，防止沾染。导辊使用不锈钢管，外包耐热的导带防止滑动。导辊轴头装有齿轮，当循环链移动时可作规律性的等速移动，使织物接触导辊的位置有所变换，防止停留在固定的一点上，也防止由于上下温度差异引起色泽变化而影子质量。
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