展机 TD8 型并条机主要特点：

① 能耗低，效益高

a.无需齿轮而采用直接驱动对并条机的电力消耗有积极的影响，每生产 1ｋg 并条棉条的耗电量在 0.2～0.3kWh 之间（专门考虑节能的 TD03-600 并条机能耗极低，棉条产量１ｋg 所需功率范围在 0.025～0.035kWh 之间）；

b.牵伸罗拉由数控伺服电机驱动，快速设定输出速度和棉条定量，一旦适用于某种原料的理想设定确定下来，就可以储存，当再次加工这种原料时，即可随时调用，简化了操作，并提高了质量。
 

② 喂入系统

a. 首次采用了独立驱动导条架，与并条机机身无机械连接，属于全新而独特的结构；

b.导条架与并条机机身的张力可以精确地在显示屏上进行无级调节；

c.匀整电机不受喂入架加速和制动影响，有利于提高匀整效率和匀整质量；

d.喂入架长度短，相应占地面积小。

③ 牵伸系统

a.自我优化功能 OPTISET 为标准配置，能够自动确定理想的主牵伸点位置；

b.牵伸区宽度可以简单快速地调整，上皮辊支架、皮辊和皮辊加压臂形成一个整体，也可以自动调节，单手即可开启或闭合牵伸系统；

c.吸风系统根据牵伸系统的几何形状设计，下罗拉的条板安装在吸风罩内，当调节牵伸系统时，吸风罩也随之自动调节；

d.使用寿命延长。对压力棒和清洁棒进行了全新设计，清洁棒 6 个位置可用，使用寿命延长。

④ 圈条系统

a.采用电子式棉条断头；

b.牵伸系统电机有选择地生成一段细节，更换条筒时，棉条在这个细节处断开；

c.圈条盘独立驱动，可实现无级变速调节。

⑤ 自调匀整系统
 

a.无摩擦地对纤维进行测试；

b.自动确定最佳主牵伸点，操作员输入后，并条机以标准值（例如 1000）开始运行，并可灵敏地测量出轻微偏差。在这个过程中，对喂入棉条的 CV 值和并条机输出棉条的 CV 值进行测试并对比，确定最佳主牵伸点，并推荐给操作人员，操作人员就可以在屏幕上确认，整个设定过程快捷，无需任何常规的棉条测试以及实验室测试；

c.换筒前的减速和换筒后的加速过程中，仍然存在自调匀整，保证每米棉条质量。

 

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整理 编辑：贾凝墨