立达新型全自动转杯纺纱机R 40机器长度可达540头，可配备4个高速机械手，具有巨大的生产潜力。先进的纺纱技术和AEROpiecing ®气动接头工艺可获得无痕接头纱线，其均匀的成纱质量始终保持领先地位。节能驱动和成熟的运营理念使运行成本降到最低，为长期、成功的生产运行创造了理想的先决条件。

优秀的纺机都有他的优势，下面中国纺机网TTMN编辑部为大家总结立达新型全自动转杯纺纱机R40的十大优势：

一、超经济

立达新型全自动转杯纺纱机R 40机器长达540头，可配备2个、3个或4个机械手，工作区域可重叠。

变频器和优化的轴承技术可降低能耗。

机械手接头和更换纱筒的时间非常短（< 25秒）。

二、高质量

立达新型全自动转杯纺纱机R 40配备的SC-R纺纱器具有高度的纺纱稳定性，成就卓越的纱线品质。

SPEEDpass、Bypass和固定给棉板确保稳定、优质的成纱质量。

独特的AEROpiecing®气动接头工艺可获得无痕接头纱线。

三、更灵活

立达新型全自动转杯纺纱机R 40采用先进的变频驱动技术，可在机器显示屏上快速实现批次更换。

专家接头系统(XPS)使机械手调节非常简便。

可选配变支数/变捻度等专业花式纱装置。

四、可靠的生产率

最新机型R 40每台有500 个纺纱锭位。这使其成为全世界最长的纺纱机。在最长的机器上，出纱速度仍可达270 m/min。如果纺纱锭位减少

出纱速度则能达到350 m/min。纺杯速度能够达到160 000 rpm，不受机器长度影响，使生产率达到最大。新型R 40既能使生产率最大化，又能使人员需求达到最小并且机器效率最高。

立达新型R 40采用变频控制器用于所有中央驱动。因此大量的更改都可通过机器控制中心的触摸屏完成。生产损耗得到最大程度的降低。维护保养周期延长，维护方便，缩短了机器的停台时间，生产率进一步提高。

五、最佳的空间利用率

机器的经济性由生产每公斤纱线所产生的成本决定，包括投资成本、原料成本、能耗和压缩空气消耗、温湿度控制以及基建和人员成本。纺纱锭位可达500个，最大的条筒和卷装尺寸都使得立达新型全自动转杯纺纱机R40的空间利用率达到最佳。

六、和谐的机器理念

立达新型全自动转杯纺纱机R40杰出的技术参数与现代机器理念相结合。R 40的模块设计高速机械手、气动接头技术AEROpiecing以及专家接头系统XPS构成了R 40自动化系统的中枢。

喂料和筒子纱收集的大装置、快速筒管装载装置以及用于集中废物排除系统的接口都使得R 40更加完美。

七、更久的使用寿命

除了生产率，机器的使用寿命也是影响经济性的一个主要因素。来自领先供应商的高品质零部件、先进的轴承和驱动技术以及坚固的机器结构都确保了长期高效的使用寿命。

在立达有一个研发团队专门负责旧型机器的改造。最新的研发和技术成果因此也可应用于旧型机器。这就使得立达转杯纺纱机能始终保持竞争力并在转售时保持具有吸引力的价值。

八、最佳的原料利用

立达新型全自动转杯纺纱机R 40采用的SC-R纺纱器具有特殊的专利技术，例如固定的纤维支撑、可调的旁通BYpass 和快速通道SPEED-pass。这些特性确保能够生产高品质纱线，即使是使用质量较差的原料。

九、更低的能耗，更强的动力

立达新型全自动转杯纺纱机R 40采用变频控制驱动，能耗更低。纺纱器和驱动所采用的改进轴承技术使得与其它转杯纺纱机相比能源节约超过5%。

大条筒和大卷装降低了原料处理和废物处理的成本。锭距使得条筒尺寸可达470 mm (18½”)，排成两行，可加工更大数量的棉条。卷绕的优化使得生产的卷装重量高达6 kg(直径350 mm)，并降低操作人员需求。

十、用优秀的灵活性考虑未来

立达新型全自动转杯纺纱机R 40 能够对客户的市场需求做出快速反应。纺纱厂成功的一个条件就是高度的灵活性和最大的机器利用率。各种应用所需的纱线都能在R 40上高效生产：常规纱和花式纱，机织纱和针织纱，可使用不同原料及混纺。

VARIOdraft 使得牵伸、纺杯速度、卷绕牵伸和纱线捻度能够在机器的显示屏上方便地进行设置。其它功能，例如可调的分梳辊速度、带有 VSB 横动齿轮箱的卷绕、防叠和卷绕角都可以在触摸屏上简单地进行设置。通过VARIOdraft功能可使大量更改所需的时间降低到最少。

由于所有驱动都采用变频控制，纺纱参数也可在生产过程中进行优化。这样就使生产率和灵活性都能达到最高。

您可以通过R 40对未来的经济性发展做出灵活反应。例如，通过选配安装中央控制的供料和筒子纱收集系统，可以大大降低人员成本。R 40还能安装竹节纱装置以生产符合时尚趋势的纱线。

以上十点是中国纺机网TTMN编辑部为您总结的立达新型全自动转杯纺纱机R 40的十大优势，那立达新型全自动转杯纺纱机R 40是如何确保这十大优势的呢？下面中国纺机网TTMN编辑部继续带您探索其中的究竟。

一台优秀的纺机少不了优秀的技术，立达新型全自动转杯纺纱机R 40就是使用了更多更优秀的技术。

1.质量标准

立达新型全自动转杯纺纱机R 40创立了质量新标准，R 40的久经验证的SC-R纺纱器可以生产出高品质纱线。现代化的清纱器能够在非常窄的范围内连续检测纱线质量。生产和质量数据通过蛛网系统进行收集、编辑并显示在中央计算机上。这一网络系统能够对最小的质量标准偏差做出快速反应。

2.最新技术达到最佳效果

带固定纤维束支撑的SC-R 纺纱器、Bypass旁通以及SPEED-pass快速通道形成了生产高品质R 40 转杯纱的基础。清纱器确保了所生产纱线的质量。通过100% 的检测，包括对接头的检测，连续稳定的高质量标准得到保证。

3.接头质量接近纱线

气动接头技术AEROpiecing是R 40上的革新接头技术，使得所生产的转杯纱的接头非常短且几乎察觉不出。连续稳定的高品质纱线是后道工序最佳运行性能和高品质最佳终端产品的先决条件。

4.先进的纺杯清洁

只有清洁的纺杯才能使接头的质量与纱线质量相同。受专利保护的纺杯清洁装置VARIOclean能够可靠地清除纺杯槽和纺杯壁上所有的杂质、灰尘和纤维碎屑。

5.用于后道工序更统一的卷装

电子测量可保证精确的纱线长度，这种出色的卷装成形使得卷装之间的变化非常小。再加上REDIpac来确定纱线的头端位置，就能获得最佳的卷装处理、最佳的运行性能以及精确的纱线长度，使客户受益匪浅。

这么多的优秀技术是和背后的优秀团队不可分割的，Süssen和立达的具有30多年经验的研发团队投入研发了SC-R纺纱器。纺纱器与纺纱器之间稳定的纱线质量以及原料使用的优化只是其诸多优势中的两个。

SC-R纺纱器具有独特的工艺性能。通过棉条喂入区域的固定纤维束支撑装置，均匀的棉条开松得到保证，纱线质量变化也降到最小。杂质的排除通过Bypass进行调节。优化的杂质排除、低纤维断头率以及高生产率是 Bypass公认的优势。

前文我们多次提到了SC-R纺纱器，SC-R纺纱器有什么特点呢？

SC-R纺纱器上还有一个额外的开松装置。通过该开松装置能够纺出高品质的棉及其混纺纱线。这一特殊的开松装置在合成纤维加工时具有较大优势，例如可纺制用于遮阳织物以及耐磨基布的高品质涤纶纱线。

除了纺纱器本身的特性，其在机器中的位置也非常重要。纺纱几何位置决定了纺纱的稳定性。SC-R纺纱器的位置使得TWISTstop和纺杯槽之间的捻度提高，从而使得纱线强力得到提高。TWISTstop元件不太常用，因为它会使纱线表面粗糙并对纱线表面产生其它一些不利影响。在相同断头水平情况下，纱线捻度能够减少，以获得更高的产量。

节能清洁纺杯轴承

R 40 AERObearing已经得到进一步发展并确保具有稳定的运行性能；它使纺杯保持在其位置以避免任何机械接触。在整个轴承区域没有润滑脂/ 油，也就是说轴承不会沾上纤维。气流使得该轴承区域能够保持清洁和冷却。这就能延长R 40的清洁周期

立达新型全自动转杯纺纱机R 40技术方面拥有众多的特点：

1. 效果最佳的现代纺纱元件

转杯纺纱器的工艺部件决定了纱线特性。R40的纺杯、分梳辊和阻捻头既能用于特殊的纱线应用又能用于一般的纱线应用。

2.捻头的新型表面

阻捻头不仅决定纱线性能，而且阻捻头的特性–光洁度，带槽还是带螺纹–还决定纺纱性能，阻捻头的材料和表面整理剂也会影响纺纱性能。

最新研发成果就是创新的"nano4纳米"4阻捻头采用特殊的、非常细的陶瓷制造。由于其优化的摩擦性能，加工粘胶纤维时该纳米4阻捻头的生产率能够提高10% 以上。

3. 节能纺杯设计

能源成本作为生产成本的一部分，其重要性不断增加。新一代的节能纺杯，即X-纺杯，具有优化的外部轮廓，能够大大减少纺杯运行中的能耗。每个纺杯的能耗为2-5 瓦，即在可比工作条件下比前一代纺杯节约1-2% 的能源。

4. 简单的设置和操作

劳动量大和更改设置的大量耗时对于新型的R40来说已经成为过去。变频技术使得所有设置都可在机器中央的大型触摸屏上方便、快速地进行操作。技术人员的特殊要求以及大条筒和大卷装都使得机器能够长时间运行而没有操作人员成本。

5. 变频控制的中央驱动

现代变频技术已经融合到了新型R 40中。所有驱动都能够进行中央控制并可进行无级调整。该标准为R 40的操作创立了新基准。所有机器参数设置的简单性为批次启动和当前运行的生产优化带来了方便。

6. 方便的设置

所有机器设置都可在机器中央的触摸屏上进行。分梳辊的速度、卷绕角、张力牵伸以及防叠都可以在机器中央方便、快速地进行设置。VSB齿轮箱的冲程可以在机器的显示屏上设置，卷装成形可以根据不同的纱线数量进行调节。

7. 特殊的3步操作指南

R 40的可视化理念构思巧妙，可以很好地指导操作人员。通过机器两侧的三种颜色的信号灯可以及时地将不同的工作人员召集到机器前。该信号的设置可以针对纺纱厂的组织进行单独的选择。它能够充当指示器，指出应该进行的操作，例如筒子纱收集，修理机械手或排除机器故障。

一节处的信号灯表明纺纱锭位发生故障或棉条缺失。单个纺纱锭位上两种颜色的LED灯表明机械手无法接头或者出现工艺警告。

8. 用于连续操作的大卷装

6 kg 或者直径达到350 mm的卷装为标准设置。18 ½“的条筒排成两排，20“的条筒排成三排。容量为30kg 的CUBI-cans矩形条筒可用于最长的运行时间。

立达新型全自动转杯纺纱机R 40作为领先全自动转杯纺纱机他理念是什么呢？

功的R 40机器理念设计用于最大机器长度下的最高生产率。

四个个机械手带来的更大的灵活性

R 40全长有500个纺杯，可以装备4个机械手。从维护角度考虑每个机械手都分配在特定的位置。当某一个机械手处于维护状态时，其它机械手可以完成所有纺纱锭位的工作。这样就不会造成效率的损失。机械手的工作区域在机

器中央并可以重叠。智能驱动系统iDS 提供了进一步的优化。机器中央能够协调机械手的行程区域，从而优化整个机器的效率。

可靠且服务友好的电子装备

运行速度可以通过变频器和安装在传动轴上的传感器进行监测。这一双重监测系统能够立即识别任何偏差并停止机器。因此就避免了次品纱线的产生.

清洁周期进一步延长

新型R 40在延长清洁周期上做了很多改进。这些改进能够

节省1 到 2次清洁，从而极大地提高了生产效率。

• AERObearing轴承，无需润滑油/脂

•具有最佳自清洁效果的SC-R纺纱器

•带VARIOclean 纺杯清洁的机械手

•中央润滑特性

能耗

高效能源利用带来的最大产量

全世界对能源需要的不断增长使得成本也不断增加。多年来立达一直将节能作为研发工作的重点。R 40的能源需求与前几代产品相比已得到大大降低，同时其产量则不断提高。

变频器和节能电机

通过变频器和中央驱动的整合，R 40去除了齿轮箱。这使动力能够得到直接传输而没有任何损失。通过使用现代、节能电机也进一步降低了能耗。新型R 40的能耗已经降低了7%。

节能轴承和润滑

节能的另一个方面就是轴承技术和润滑。在R 40上，立达充分利用了合作者的创新能力这些轴承具有最佳的运行性能和最低的能耗。现代轴承技术与高效润滑剂相结合大大降低了能耗。

新一代纺杯

与传统纺杯相比，新型x-纺杯的性能已得到极大的增强：速度增加达12% 同时能耗降低达5瓦，同时加速和制动性能更佳。这些研发的关键是大量计算机模拟及经过 ISO国际标准化组织认证的制造工艺。

节能的负压系统

转杯纺纱机中用于产生负压的风扇是第二大能源消耗部件。负压大小主要受到过滤絮片成形的影响。R 40使立达成为唯一一个真正从根本上解决问题的生产厂家。当过滤器受阻时，负压下降。机器控制系统以一定的负压水平自

动进行高效的过滤清洁工序。完成清洁后再次回到设定的负压水平。通过使用高效主风扇在低能耗情况下保持负压的稳定。过滤箱中的废物可选择集中去除或自动去除。

ComfoRo®纱

声名卓著的质量

立达已经为R40生产的纱线创建了一个商标品牌，ComfoRo®纱。

立达与整个纺织链上的领先供应商建立了密切合作关系，一起收集了整个后道加工链上的经验和技术。我们的客户能够得到这些最新技术。纱线的生产和设计符合终端产品的要求，具有决定性的市场优势。ComfoRo® 纱正在亚洲占领新的市场。目前很多仅用环锭纱生产的产品现在都可以用ComfoRo® 纱更经济地进行生产。

独特的纱线质量

ComfoRo®纱的基石是SC-R纺纱器所获得的独特纱线质量和AEROpiecing气动接头技术所获得的如原纱般的接头。专家接头系统XPS能够方便、可靠地获得高品质的纱线接头。ComfoRo®纱的特性是能够在后道工序中表现出最佳性能。

预设的纱线性能

纱线必须根据要求进行生产以便在终端产品中体现最佳性能。因此不仅需要立达的技术，而且还需要后道工序合作伙伴的技术。通过选择合具体应用的纺纱元件可优化纱线性能和特性。ComfoRo® 转杯纱针对后道工序进行了优化，因此能在终端产品中表现出最佳的性能。

经济的ComfoRo® 纱工艺

每公斤纱线的生产成本至关重要。采用立达转杯纺设备的纺纱厂的特点就是机器数量更少、产量最高，能耗和空间需求降低、操作和维护人员减少。

后道工序的经济性

ComfoRo®机织纱的特点为在高性能织机上表现出的良好的退绕性能、低上浆率及低毛羽。ComfoRo®针织纱的特点为可以设定的毛羽和低捻度。对于上蜡的纱线，短纤维的多样化保证了其良好的退绕性能和舒适的手感。手感、柔软度还可以通过采用一些后整理技术进一步提高。ComfoRo®纱及用其制造出的高附加值产品正在越来越多地得到市场认同和赞誉。

立达新型全自动转杯纺纱机R 40是利用转杯纺纱技术的，那什么是转杯纺纱技术呢？中国纺机网TTMN编辑部为了让大家更好的认识立达全新型全自动转杯纺纱机R40，在这里简单介绍一下转杯纺纱技术。

40年前第一台商用转杯纺设备在巴塞尔的国际纺机展上展出。该设备代表了新型纺纱工艺。此后这一工艺取得了快速发展：纺杯速度和出纱速度得到显著提高，现在可制造支数达Ne 60的纱线，并且可加工所有原料。

创造性和专业性

带Can-Bus系统的R 40机器的控制系统功能更加强大。采用新型材料制造的机械部件具有前所未有的高强度和耐久

所有这些先进技术的发展必须保证其可靠性和可控制性。通过R 40，立达展示了实用工艺改造和控制加工的完美结合。

昨天的梦想，今天的现实就在几年前，在转杯纺机器上以300 m/min以上的速度纺制粘胶纱线还是无法想象的。通过R 40，立达令人注目地展示了技术的发展是如何突破这些极限的。目前纺制Ne 16的纱线，运行速度可以达到350 m/min，纺杯速度可达到160 000 rpm。纱支达到Ne 60的粘胶纱也可在R 40上成功、经济地进行生产。新型纤维，例如竹纤维也成为

40上生产的一个组成部分。

与纤维生产商的合作

立达与领先纤维生产商密切合作，以未来发展为导向进行研发。纤维、后整理以及纺纱部件的发展同步进行。当市场上出现某种新纤维时，立达就已经知道了应该在R 40上配置哪些纺纱部件和设置。

工艺部件从实验室走向客户

最新工艺部件的发展来源于某个想法或是市场上的某种需求。在立达纺纱中心通过大量纺纱实验进行小型系列的测试。再通过与感兴趣的客户合作，立达进行进一步的实验以支持新产品的研发。这些实验在尽可能的情况下覆盖整个后道加工的各个步骤。

创意的空间

即使是在制造新机器的过程中下一代产品的构思就已经开始成熟。通过与一些科研机构及大学的紧密合作能够产生一些新的想法，然后进行讨论、否决或确认。接着进行基础实验、重新定义并进行优化。作为一个设备制造商，立达志在为客户提供其它制造商所不能提供的特殊解决方案。

专业员工的培训

新机器装备的生产率以及最终产品的质量都取决于员工。经过良好培训的操作人员能够更高效地使用立达转杯纺设备。因此立达非常重视员工培训，提供在欧洲的专家对员工进行的培训或者直接在客户工厂的现场进行的员工培训。在各个方面都进行深入培训，从操作到维护以及故障排除。

现代化和价值保持

在现有的立达转杯纺机器上可应用最新技术发展，使这些设备的可靠性、生产率和纱线质量都得到提高。

开阔的思路

客户的建议和希望一直是立达研发的方向。是客户在操作机器、身处市场中、看到并认识到发展趋势，因此客户能通过创新来确立他们在市场上的地位。立达鼓励所有员工，包括销售人员、产品经理、服务工程师以及技术人员，与客户进行接触。在讨论中能够形成对未来发展的建议与需求。通过与客户、客户的客户以及从纤维生产到后道加工的主要合作伙伴的密切联系，立达以为所有相关方创造最大收益为目标建立了创新团队。