全自动转杯纺纱机R 60－新一代转杯纺纱机

新型全自动转杯纺纱机R 60建立了质量、生产率和灵活性方面的新标准，机器能耗进一步降低。新的纺纱单元S 60的纺纱稳定性提高，使得R 60的生产率比其它机器提高达5%，且成纱质量更高。长达540头的机器长度和多达4个的快速机械手使R 60的生产率潜力非常大。还可选择机器两侧独立运行，进一步提高生产灵活性。R 60的AEROpiecing®气动接头技术可实现无痕接头，达到均匀的纱线质量，确保客户处于纱线供应商的领先地位。纺纱单元和控制系统采用新型设计，简化了操作，降低了运行成本。

经济性

机器最长可达540头，纺杯速度更高，生产率可达最高水平。

纺杯传动采用新的几何布局，配备高效主风机，具有定期自动清洁滤网作用，与其它机器相比节省能耗达5%。

可配备多达4个高速机械手（接头时间 <24秒），频繁接头和落筒换管时也能保证高效率。独特的服务站缩短了维护时间，可实现无忧运行。

质量

60纺纱单元采用单独定心装置，进一步提高了纱线均匀度。

独特的AEROpiecing®气动接头技术达到如原纱般的无痕接头。

专利VARIOclean纺杯清洁技术达到稳定的成纱质量和强力。

灵活性

采用新型加捻装置TWISTunit，由阻捻头、通道插件和TWISTstop组成，可快速完成批次更换。更换纺纱元件时，无需工具。

机器两侧可独立运行（选配），灵活性更高。采用两个独立的筒管装载装置和运输带，避免了不同产品的混淆。

集成了VARIOspin竹节纱装置（选配，专业制造商品牌Amsler），方便以后进行升级改造。

主要技术特点：

① 采用较大设计改进的新 S60 纺纱器，带有单独对中装置，提高了纱线均匀度。由阻捻头、活络通道和阻捻器组成的新型加捻单元，结构简化，更换方便；

② AEROpiecing 无痕接头技术可获得高质量的接头；

③ 自动接头小车，进行了优化，接头周期缩短到 20s，可提高效率；单独的服务站设计，空间加大，便于维护；

④ 机器可加长到 540 头，产量有提高，成本可以减低；

⑤ 采用新的转杯驱动几何结构和滤网自动清洁的主风机，有节能效果；

⑥ 机器 2 面可以独立运行，独立的筒管库和卷绕输送带避免了不同品种的混淆；

⑦ 可以提供竹节纱装置。

展机双面 40 头，双面各单独演示。其中

1 面：纺粘（65%）涤（35%）混纺 30S，转杯速度：
130000ｒ/min，引纱速度：174ｍ/min，捻度：747T/m。另一面交换演示纺 2 种纱，1 种是：纺纯棉纱 32S，转杯速度：160000ｒ/min，引纱速度：150ｍ/min，捻度：1065T/m；另一种是：纯棉竹节纱 32S，转杯速度：140000ｒ/min，引纱速度：127ｍ/min，捻度：1100T/m。

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整理 编辑：贾凝墨